Magnetni separator za odstranjevanje sluzi in zgoščevanje TCTJ
Ločevanje in odstranjevanje sluzi za prelivni produkt klasifikacije po prvem mletju. Zgoščevanje pulpe pred drugim mletjem in filtriranjem.
Odstranjevanje sluzi iz magnetnega minerala pred dovajanjem na fino sito in povratno flotacijo; končna koncentracija magnetita.
Struktura

Načelo delovanja
Ko se pulpa dovede v dovajalno škatlo, se lahko neposredno dovede v ločevalno območje. Magnetni mineral se po magnetizaciji absorbira na površini magnetnega bobna in se s pomočjo rotacijskega ločevalnega bobna prenese na čelo območja za razkladanje mineralov. Pod pritiskom pralne vode se lahko odstrani sluz iz jalovine, mineral pa se s pralno vodo ali strgalom izprazni v koncentratno škatlo, kjer postane koncentrat. Medtem nemagnetni mineral v pulpi teče v spodnjo škatlo skupaj s pulpo. Zaradi razlike v velikosti delcev in gostoti v spodnji škatli lahko težki in grobi delci potonejo na dno in izstopijo iz ustja jalovine, kar pomeni grobo jalovino, lahka sluz pa se lahko izprazni s prelivnimi napravami.
Patentna tehnološka inovacija, točka 1
Koncentrirani magnetni separator je opremljen z večtočkovno prirobnico za dovajanje v dozirni škatli, odprta zgornja zasnova omogoča stransko in zgornje dovajanje, v dozirni škatli pa je prelivna pregrada, zaradi česar so materiali v rezervoarju enakomerni v smeri dolžine bobna.
Patentna tehnološka inovacija, točka 2
Jakost magnetnega polja in globino površine bobna je mogoče prilagoditi s prilagajanjem strukture magnetnega sistema glede na lastnosti materiala in cilje ločevanja, zaradi česar je delež magnetnih materialov v jalovini manjši od 0,5 % v primerjavi z običajnimi magnetnimi separatorji.
Patentna tehnološka inovacija, točka 3
Magnetni sistem je zasnovan divizijski glede na cilj ločevanja, da se poveča magnetna moč v območju ločevanja, območje koncentracije pa uporablja večpolno strukturo za zmanjšanje magnetnih materialov v repu, izboljšanje izkoristka in stopnje koncentrata.
Patentna tehnološka inovacija, točka 4
Kot ovijanja magnetnega sistema je za 160° večji od 127° pri običajno nižje vgrajenem tipu, območje magnetne ločitve se podaljša in časi valjanja magnetnih materialov se povečajo, kakovost koncentrata pa se izboljša.






