ENOJNI POGONSKI VISOKOTLAKNI BRUSILNI VALJ

Kratek opis:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd je najobsežnejša in največja baza za raziskave in razvoj ter proizvodnjo magnetno-električne opreme v industriji, ki združuje znanstvene raziskave in razvoj, inženirsko načrtovanje, proizvodnjo, montažo in zagon. Naše podjetje pokriva površino 260.000 kvadratnih metrov in zaposluje več kot 800 ljudi, od katerih je več kot tretjina strokovnega tehničnega osebja. Naše storitve vključujejo premog, rudnike, elektriko, gradbeni material, metalurgijo, barvne kovine, varstvo okolja, medicino in tako naprej na več kot 10 področjih. Specializirani smo za proizvodnjo kriogene superprevodne magnetne ločevalne opreme, magnetnega separatorja železa, magnetnega separatorja, magnetnega mešalnika, opreme za ultra fino mletje in razvrščanje, kompletne rudarske opreme in medicinskega superprevodnega magneta za magnetno resonanco (MRI). Z več kot 20.000 strankami našo opremo izvažamo v ZDA, Nemčijo, Brazilijo, Indijo, Avstralijo in številne druge države.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Področje uporabe

Enojni pogonski visokotlačni mlevni valj je posebej zasnovan za predhodno mletje cementnega klinkerja, mineralne žlindre, jeklenega klinkerja in tako naprej v majhne granule, za ultra drobljenje kovinskih mineralov (železovih rud, manganovih rud, bakrovih rud, svinčevo-cinkovih rud, vanadijevih rud in drugih) ter za mletje nekovinskih mineralov (premogovih jalovin,

feldspat, nefelin, dolomit, apnenec, kremen itd.) v prah.

Struktura in načelo delovanja

◆Diagram načela delovanja

Visokotlačni brusilni valj z enim pogonom sprejme

Načelo mletja ekstrudiranja materialnega agregata.

Eden je stacionarni valj, drugi pa premični valj.

Oba valja se vrtita v nasprotnih smereh z enako hitrostjo.

Materiali vstopajo skozi zgornjo odprtino za dovajanje,

in se zmeljejo zaradi ekstruzije z visokim tlakom v reži obeh valjev in se izpraznijo od spodaj.

◆Pogonski del

Potreben je samo en motorni pogon,

moč se prenaša s stacionarnega valja na premični valj prek zobniškega sistema,

tako da sta oba valja popolnoma sinhronizirana brez drsnega trenja.

Vse delo se uporablja za ekstruzijo materiala,

in stopnja izkoriščenosti porabe energije je visoka, kar prihrani 45 % električne energije v primerjavi s konvencionalnim visokotlačnim brusilnim valjčkom.

◆Sistem za nanašanje tlaka

Kombinirani sistem za mehansko pritiskanje vzmeti omogoča, da se premični valj fleksibilno izogne.

Ko vstopi tujek železa,

Sistem za nanašanje vzmetnega tlaka se neposredno ustavi in pravočasno reagira, kar zagotavlja stopnjo delovanja do 95 %;

Medtem ko se tradicionalni visokotlačni brusilni valj temu izogne, je treba hidravlično olje za razbremenitev tlaka izpustiti skozi cevovod.

Dejanje je zakasnjeno, kar lahko povzroči poškodbo površine valja ali okvaro hidravličnega sistema.

◆ Površina za valjanje

Površina valja je varjena z varilnim materialom iz legirane zlitine, odpornim proti obrabi, trdota pa lahko doseže HRC58-65; tlak se samodejno prilagaja materialu,

ki ne le doseže namen brušenja, ampak tudi ščiti površino valja;

Premični in mirujoči valj delujeta sinhrono brez drsnega trenja.

Zato je življenjska doba površine valja veliko daljša kot pri običajnem visokotlačnem brusilnem valjčku.

Glavne tehnične značilnosti

◆ Visoka delovna učinkovitost. V primerjavi s tradicionalno opremo za drobljenje se zmogljivost predelave poveča za 40–50 %.

Predelovalna zmogljivost za PGM1040 lahko doseže približno 50–100 t/h, z močjo le 90 kW.

◆ Nizka poraba energije. Pri enojnem valjčnem pogonu je potreben samo en motor.

Poraba energije je zelo nizka. V primerjavi s tradicionalnim dvojnim pogonom HPGR lahko zmanjša porabo energije za 20~30 %.

◆ Dobra odpornost proti obrabi. Z enim samim motorjem je sinhronizacija obeh valjev zelo dobra.

Z obrabno odpornimi varilnimi površinami so valji dobre odpornosti proti obrabi in jih je mogoče enostavno vzdrževati.

◆ Visoka stopnja delovanja: ≥ 95 %. Z znanstveno zasnovo lahko opremo tlači skupina vzmeti visokega tlaka.

Delovni tlak se lahko samodejno nastavi glede na stiskanje vzmetne skupine. Ni točke okvare.

◆ Visoka avtomatizacija in enostavno nastavljanje. Brez hidravličnega sistema je stopnja okvar nizka.

◆ Površina valja je varjena z varilnim materialom, odpornim proti obrabi, z visoko trdoto in dobro odpornostjo proti obrabi;

Pritisk na vzmet izhaja iz reakcijske sile materiala in tlak je vedno uravnotežen,

ki ne doseže le namena drobljenja,

hkrati pa ščiti površino valja; premični in stacionarni valj sta v ujetju in ju poganja zobniški sistem,

in hitrost je popolnoma sinhronizirana, s čimer se izognemo drsenju med materialom in površino valja.

Zato je življenjska doba veliko daljša kot pri dvojnem pogonu HPGR.

◆ Kompaktna konstrukcija in majhna površina.

Tehnični parametri

Model	Premer zvitkamm	Zvitekširina mm	Največja velikost podajanja(Cement, jeklena žlindra, rudna žlindra) mm	Optimalno krmljenjevelikost(kovinskamineral,nekovinskemineral) mm	Velikost izhoda mm(cement）mm	Zmogljivost predelaveT/h	Motormoč kW	Dimenzije orisa(D×Š×V）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Razvrščanje，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Razvrščanje，＜4	50～80	90	4685 × 4300 × 2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Razvrščanje，＜4	70～110	110	4685 × 4300 × 2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lasifikacija，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Razvrščanje，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Razvrščanje，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Razvrščanje，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

PRIMERJAVA MED ENOJNIM POGONSKIM HPGR IN KONVENCIONALNIM HPGR

DIAGRAM POTEKA POSTOPKA PREDBRUSITVE ZA ENOJNI POGON HPGR

Predmletje cementa, rudnine in jeklene žlindre »Več drobljenja in manj mletja, nadomestite mletje z drobljenjem«, torej predmletje, je postalo glavna tehnologija v proizvodnem procesu cevnih mlinov za povečanje proizvodnje in zmanjšanje porabe energije. Kot najnaprednejša energetsko varčna oprema za predmletje lahko enojni pogonski HPGR zdrobi materiale na -4 mm ali -0,5 mm, od tega 0,08 mm predstavlja več kot 30 %. Zmogljivost uporabljenega krogličnega mlina se lahko poveča za 50–100 %, poraba energije sistema za mletje pa se lahko zmanjša za 15–30 %.

DIAGRAM POTEKA POSTOPKA ULTRA FINEGA DROBLJENJA KOVINSKIH MINERALOV Z ENOJNIM POGONOM HPGR

Ultra fino drobljenje kovinskih mineralov

Ko minerali prehajajo skozi režo med valji, se pod vplivom visokega tlaka zdrobijo v drobne delce velikosti -5 mm ali -3 mm in veliko količino prahu. Zaradi šibke vezi na vmesniku med uporabnim mineralom in jalovino lahko zlahka nastanejo utrujenostni lom ali mikrorazpoke ter notranje napetosti. Del vmesnika se popolnoma disociira.

Zaradi visoke vsebnosti finega prahu, ki se izpušča iz HPGR, in dejstva, da se minerali drobijo vzdolž disociacijske površine, se v primerjavi s konvencionalnim drobljenjem delež medsebojne rasti v zdrobljenih produktih zmanjša, učinek izločanja jalovine pa je dober.

Tako kakovost grobega koncentrata kot tudi izplen odpadkov se močno izboljšata.

DIAGRAM POTEKA APLIKACIJE ZA NEKOVINSKI MINERAL Z ENOJNIM POGONOM HPGR

Mletje nekovinskih mineralov

V primerjavi s tradicionalno opremo za mletje ima enojni pogon HPGR prednosti velike zmogljivosti posameznega stroja, nizke porabe energije, manjše obrabe in manjšega onesnaženja z železom; finost produkta je mogoče nadzorovati od 20 mesh do 120 mesh, kar lahko nadomesti kroglični mlin in ustvari nov postopek mletja.

VISOKOTLAČNI BRUSILNI VALJ SERIJE HPGM

Načelo delovanja

Visokotlačni brusilni valj serije HPGM je nova vrsta energetsko varčne brusilne opreme, zasnovane po principu mletja materiala pod visokim tlakom. Sestavljen je iz dveh stiskalnih valjev, ki se sinhrono vrtita z nizko hitrostjo. Eden je stacionarni valj, drugi pa premični valj, ki ju poganja motor z veliko močjo. Materiali se enakomerno dovajajo z zgornje strani obeh valjev in jih stiskalni valj neprekinjeno prenaša v režo med valjčki. Po visokem tlaku 50-300 MPa se gosta materialna pogača izloči iz stroja. V izločeni materialni pogači je poleg določenega deleža kvalificiranih izdelkov notranja struktura delcev nekvalificiranih izdelkov zaradi visokotlačne ekstruzije zapolnjena z velikim številom mikrorazpok, tako da se sposobnost mletja materiala močno izboljša. Po ekstruziji, drobljenju, razvrščanju in presejanju lahko fini materiali, manjši od 0,8 mm, dosežejo približno 30 %, materiali, manjši od 5 mm, pa več kot 80 %. Zato se lahko v nadaljnjem procesu mletja poraba energije za mletje znatno zmanjša, tako da se lahko v celoti izkoristi proizvodna zmogljivost brusilne opreme, na splošno pa se lahko zmogljivost sistema krogličnega mlina poveča za 20 % do 50 %, skupna poraba energije pa se lahko zmanjša za 30 % do 50 % ali več.

Področja uporabe

Na Kitajskem obstaja veliko vrst kovinskih rud, vendar je kakovost večine mineralnih vrst slaba, mešana in fina. Da bi rešila nerešene probleme na področju ekonomskih, tehničnih in okoljskih vidikov razvoja rudarstva, domača podjetja za pridobivanje kovin aktivno uvajajo, prebavljajo in absorbirajo tujo novo in učinkovito opremo za rudarstvo. Na tem trgu je HPGR visoko učinkovita oprema za mletje, ki je bila prvič raziskana in predstavljena, ter se je začela uporabljati v domačih podjetjih za pridobivanje kovin. Je tudi oprema za rudarstvo, ki najbolj skrbi domačo rudarsko industrijo. Lahko rečemo, da se HPGR pogosto uporablja v domačih rudnikih kovin. HPGR se pogosto uporablja doma in v tujini pri mletju v cementni industriji, granulaciji v kemični industriji in finem mletju peletov za povečanje specifične površine. Uporablja se za drobljenje kovinske rude za doseganje različnih namenov, kot so poenostavitev postopka drobljenja, več drobljenja in manj mletja, izboljšanje produktivnosti sistema, izboljšanje učinka mletja ali kazalnikov ločevanja.

Praktično področje uporabe

1. Srednje, fino in ultrafino mletje razsutih materialov.

2. V industriji predelave mineralov se lahko namesti pred kroglični mlin kot oprema za predhodno mletje ali pa sestavi kombiniran sistem mletja s krogličnim mlinom.

3. V industriji oksidiranih peletov lahko nadomesti pogosto uporabljen vlažni mlin.

4. V gradbenih materialih, ognjevzdržnih materialih in drugih industrijah se uspešno uporabljajo pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, boksita in drugih materialov.

Prednosti izdelka

1. Zasnova s konstantnim tlakom zagotavlja nemoten tlak med valji in zagotavlja učinek drobljenja.

2. Samodejna korekcija odstopanja, lahko hitro prilagodi režo med valjčki, da se zagotovi gladkost opreme.

3. Sistem ločevanja robov zmanjšuje vpliv robnih učinkov na učinek drobljenja.

4. Z cementiranimi karbidnimi čepi, dolgo življenjsko dobo, enostavnim vzdrževanjem in zamenljivostjo.

5. Ventilska enota uporablja uvožene komponente, hidravlični sistem pa ima razumno zasnovo in dobro zanesljivost.

Struktura HPGR

Model	Premer zvitkamm	Širina zvitka mm	Pretočnostzmogljivost	Velikost krme	Teža strojat	Nameščena moč
HPGM0630	600	300	25–40	10–30	6	74
HPGM0850	800	500	50–110	20–35	25	150–220
HPGM1050	1000	500	90–200	20–35	52	260–400
HPGM1250	1200	500	170–300	20–35	75	500–640
HPGM1260	1200	600	200–400	20–35	78	600–800
HPGM1450	1400	500	200–400	30–40	168	600–800
HPGM1480	1400	800	270–630	30–40	172	800–1260
HPGM16100	1600	1000	470–1000	30–50	220	1400–2000
HPGM16120	1600	1200	570–1120	30–50	230	1600–2240
HPGM16140	1600	1400	700–1250	30–50	240	2000–2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30–60	225	1600–2240
HPGM18160	1800	1600	840–1600	30–60	320	2500–3200

Nova tehnologija površine valjanih čepov

Uporablja visokokakovostne čepe iz trde zlitine z visoko trdoto in dobro odpornostjo proti obrabi.

Razporeditev čepov je zasnovana z računalniško simulacijo,

in razporeditev je razumna, kar lahko tvori enakomerno plast materiala med čepi, ki učinkovito ščiti čepe in površine valja,

in izboljšanje življenjske dobe stiskalnega valja. Čepki so nameščeni z uvoženimi posebnimi lepili za enostavno zamenjavo.

Tehnologija ločevanja valjčne puše in glavne gredi

Glavno telo stiskalnega valja je izdelano iz visokokakovostnega kovanega jekla, puša valja pa je kovana iz visokokakovostnega legiranega jekla. Glavna gred in valji so izdelani iz različnih materialov, kar izboljša žilavost glavne gredi in togost puše valja. Življenjska doba puše gredi se močno podaljša. Zamenjava puše valja je priročna.

Tehnologija hitre montaže in demontaže ležajev Uporabljeni so visokokakovostni stožčasti ležaji in predhodno oblikovan visokotlačni rezervoar za olje. Ležaj je mogoče enostavno demontirati z visokotlačno oljno črpalko, kar znatno zmanjša težave pri zamenjavi ležaja in izboljša učinkovitost vzdrževanja.

Več kombiniranih tehnologij tesnjenja

Tesnilo ležaja uporablja različna tesnila tipa J in V ter labirintna tesnila, kombinirana tehnologija tesnjenja pa učinkovito zagotavlja tesnilni učinek ležaja.