Procesni tok proizvodne linije kremenčevega peska

Tehnični parametri
Najprej kremen pade pod lijak, kremen se po primarnem drobljenju zdrobi na grob material in se s tračnim transporterjem prenese v drugi drobilni stroj za nadaljnje drobljenje, nato pa se manjši kamen prenese na vibracijsko sito, kjer se izločijo kremenčevi kamni dveh velikosti, večji kamen pa se vrne nazaj v drobilni stroj. Presejan material gre v stroj za palčno mletje, materiali iz stroja za palčno mletje se razvrstijo skozi cilindrično sito, nato pa se v sito vrnejo v stroj za palčno mletje. Presejan material se z visokointenzivnim magnetnim separatorjem odstranijo ostanki železa, nato pa se v vertikalni obročasti visokogradientni magnetni separator odstrani preostalo mehansko železo in pripadajoče železo. Običajno se po dveh postopkih ločevanja vsebnost železa v kremenčevem pesku zniža na manj kot 0,07 %. Na koncu se kvalificirana celuloza spusti skozi režo za hidravlično odstranjevanje sluzi, da se odstrani blato, nato pa se dehidrira, da se dobi kvalificiran kremenčev pesek.

V proizvodni liniji sta palčni mlin in visokogradientni magnetni separator ena od osrednjih naprav. Ta proizvodna linija ima visoko stopnjo avtomatizacije, nizke obratovalne stroške, visoko učinkovitost drobljenja, varčevanje z energijo, veliko proizvodnjo, manj onesnaževanja, enostavno vzdrževanje, končni kremenčev pesek pa ima enakomerno velikost, dobro obliko zrn in razumno porazdelitev velikosti, kar lahko ustreza nacionalnim standardom za gradbeni strojno izdelan pesek.
Obdelovalni diagram

Surova ruda → drobljenje (grobo drobljenje, srednje drobljenje in fino drobljenje) → predhodno presejanje in pregled → pranje rude → mletje palic → klasifikacija → dehidracija → šibka magnetna ločitev → močna magnetna ločitev → klasifikacija → dehidracija → končni izdelek