Najnovejši postopek izboljšanja
Z uporabo enopogonskega visokotlačnega valjčnega mlina v cementnem rudarstvu in drugih panogah letos smo s pomočjo nenehnih raziskav in testiranj uspešno uporabili enopogonski visokotlačni valjčni mlin za fino drobljenje jeklene žlindre ter nadomestili originalni kladivni ali stožčasti drobilnik. Poraba energije stroja se je po izboljšanju postopka močno zmanjšala.
Novi postopek je naslednji:
Pot transformacije procesa je naslednja:
Podjetje Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. od leta 2016 sodeluje s proizvajalcem visokotlačnih valjčnih mlinov, da bi po številnih testih preoblikovalo prvotni postopek. Pri postopku drobljenja se namesto prvotnega kladivnega drobilnika uporablja enoprehodni visokotlačni valjčni mlin. Z ekstrudiranjem mlina se močno izboljša hitrost ekstrakcije jeklene žlindre in močno zmanjša poraba jekla. Prvotno je bilo za vsako tono žlindre potrebno porabiti 1,5–2 kg obloge in glave kladiva. Po uporabi enopogonskega visokotlačnega valjčnega mlina se letno porabi le 300 kg površinske elektrode. Povprečni stroški drobljenja jeklene žlindre na tono se zmanjšajo za približno 50 %.
Struktura in uporabne značilnosti enojnega pogonskega visokotlačnega valjčnega mlina
Na podlagi teorije laminiranja in značilnosti tradicionalnega visokotlačnega valjčnega mlina smo izvedli inovativno zasnovo visokotlačnega valjčnega mlina, pri čemer smo namesto prvotne oblike dvomotornega pogona uporabili enomotorni pogon, pogonsko zobniško prestavo, mostni zobniški prenos in gnani zobniški prenos. Na ta način se moč natančno porazdeli med pogonski in gnani valj. V primerjavi s tradicionalnim visokotlačnim valjčnim mlinom je konstrukcija nova, stroški nizki, stroškovna učinkovitost pa dobra. Načelo delovanja in načelo prenosa enomotornega visokotlačnega valjčnega mlina sta prikazana na sliki 1 in sliki 2.
Slika ena:
Ⅰ Prvi drobilni del Ⅱ Drugi drobilni del
Ⅲ Tretji drobilni del Ⅳ Četrti drobilni del
Glavna prednost:
1) Tlak med valji se pravočasno prilagaja z vzmetmi, material med valji je enakomerno obremenjen in oprema deluje gladko;
2) Brez hidravličnega sistema, prilagodljivo delovanje, pravočasno in prilagodljivo izogibanje premikajočim se valjčkom;
3) Površina valja je varjena z zlitino, odporno proti obrabi, površinska trdota delovne plasti je HRC60~63, življenjska doba pa je ≥8000 ur. Visoka trdota in dobra odpornost proti obrabi.
4) Sistem za prenos moči in regulacijo tlaka je enostaven za vzdrževanje in ima nizko stopnjo okvar, zato so stroški vzdrževanja nizki;
5) Proizvodno okolje je dobro. Ker so materiali zaprti v zaprtem prostoru valjev in podajalne naprave, jih statični tlak zlomi, kar ni dobro za udarce in brizganje materiala, nizek hrup in dobro proizvodno okolje za delavce;
6) Visokotlačni valjčni mlin z enim pogonom ima kompaktno strukturo in majhen odtis. V primerjavi z mlini in drugo opremo lahko prihrani veliko osnovnih naložb.
Tabela II
Analiza granulacije železa in jekla Panzhihua 50 mm, ki se dovaja v valjčni mlin
Tabela tri
Primerjava porabe energije in učinkov različne opreme v oddelku za fino drobljenje:
Tabela štiri
Primerjava porabe jekla različne opreme v oddelku za fino drobljenje:
Iz zgornjih statističnih podatkov lahko vidimo, da ima enojni pogonski visokotlačni valjčni mlin očitne prednosti glede porabe energije na tono, porabe jekla in finosti izpusta. Po preoblikovanju proizvodnega procesa se skupni stroški drobljenja zmanjšajo za 30–50 %. Po valjanju visokotlačnega valjčnega mlina se kristalna mreža mineralov močno poškoduje in mletje mineralov se izboljša, s čimer se močno izboljša učinkovitost delovanja krogličnega mlina.
Iz zgornjih primerov je razvidno, da ima novi in izboljšani suhi postopek vrsto izdelkov, ki ustrezajo različnim potrebam trga. Ne more proizvajati le finega peska, temveč tudi finega prahu na osnovi finega peska, kar širi paleto uporabe jeklene žlindre. Z zamenjavo osnovne opreme v splošnem postopku je bil dodan enopogonski visokotlačni valjčni mlin, da bi se zmanjšali stroški drobljenja, s čimer se učinkovito zmanjšajo proizvodni stroški izdelkov iz jeklene žlindre, z večstopenjsko izbiro pa so bili kovinski materiali tudi v celoti predelani. V tem postopku ima enopogonski visokotlačni valjčni mlin serije PGM številne prednosti, kot so preprosta konstrukcija, enostavno vzdrževanje, majhen odtis, majhna začetna naložba, preprosta predelava proizvodne linije itd. Dokazano je, da daje dobre rezultate pri drobljenju fine jeklene žlindre. V primerjavi z ogromno proizvodnjo jeklene žlindre v moji državi jeklena žlindra v moji državi ni bila široko in dobro obdelana. Naša nova tehnologija izrabe jeklene žlindre in nova oprema za visokotlačni valjčni mlin bosta postopoma popularizirana in uporabljena, kar bo prispevalo k varstvu okolja in ravnanju s trdnimi odpadki v moji državi. To je delček moči. Zaradi vladnega poudarka na varstvu okolja so se stroški odstranjevanja jeklene žlindre povečali, zato je treba najti visokokakovostne načine uporabe jeklene žlindre, da bi dosegli dobre gospodarske koristi. Zato je naša izboljšava suhega ločevanja z visoko stopnjo izkoristka trajnostna tehnološka rešitev za predelavo jeklene žlindre in bo sčasoma postala ena najboljših ekonomsko izvedljivih metod.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Čas objave: 13. april 2021