Kaolin je v naravi pogost glineni mineral. Je uporaben mineral za beli pigment, zato je belina pomemben kazalnik, ki vpliva na vrednost kaolina. Kaolin vsebuje železo, organske snovi, temne snovi in druge nečistoče. Zaradi teh nečistoč ima kaolin različne barve, kar vpliva na belino. Zato je treba iz kaolina odstraniti nečistoče.
Med pogoste metode čiščenja kaolina spadajo gravitacijsko ločevanje, magnetno ločevanje, flotacija, kemična obdelava itd. Sledijo običajne metode čiščenja kaolina:
1. Gravitacijsko ločevanje
Metoda gravitacijskega ločevanja v glavnem UPORABLJA razliko v gostoti med jalovino in kaolinom za odstranjevanje nečistoč z visoko gostoto lahkih organskih snovi, kremena, glinenca in elementov, ki vsebujejo železo, titan in mangan, da se zmanjša vpliv nečistoč na belino. Centrifugalni koncentratorji se običajno uporabljajo za odstranjevanje nečistoč z visoko gostoto. Hidrociklonska skupina se lahko uporablja tudi za dokončanje pranja in presejanja kaolina v procesu sortiranja, kar ne doseže le namena pranja in razvrščanja, temveč tudi odstrani nekatere nečistoče, kar ima dobro uporabno vrednost.
Vendar pa je težko pridobiti kvalificirane kaolinske izdelke z metodo ponovnega ločevanja, končne kvalificirane izdelke pa je treba pridobiti z magnetnim ločevanjem, flotacijo, kalcinacijo in drugimi metodami.
2. Magnetna ločitev
Skoraj vse kaolinske rude vsebujejo majhno količino železove rude, običajno 0,5–3 %, predvsem magnetit, ilmenit, siderit, pirit in druge barvne nečistoče. Magnetna ločitev za odstranitev teh barvnih nečistoč v glavnem UPORABLJA magnetno razliko med jalovino in kaolinom.
Za magnetit, ilmenit in druge močne magnetne minerale ali železne opilke, ki se mešajo med procesom predelave, je uporaba magnetne ločitve za ločevanje kaolina učinkovitejša. Za šibke magnetne minerale obstajata dve glavni metodi: ena je praženje, ki ga spremeni v močne magnetne železove oksidne minerale, nato pa se izvede magnetna ločitev; druga metoda je uporaba magnetne ločitve z visokim gradientom magnetnega polja. Ker magnetna ločitev ne zahteva uporabe kemičnih snovi, ne onesnažuje okolja, zato se v procesu predelave nekovinskih mineralov bolj uporablja. Metoda magnetne ločitve je učinkovito rešila problem izkoriščanja in uporabe nizkokakovostnega kaolina, ki zaradi visoke vsebnosti železove rude nima komercialnega rudarskega pomena.
Vendar pa je samo z magnetno ločitvijo težko pridobiti visokokakovostne kaolinske izdelke, zato so za nadaljnje zmanjšanje vsebnosti železa v kaolinskih izdelkih potrebni kemična obdelava in drugi postopki.
3. Flotacija
Metoda flotacije v glavnem uporablja fizikalne in kemijske razlike med jalovinskimi minerali in kaolinom za obdelavo surove kaolinske rude z več nečistočami in nižjo belino ter odstranjevanje nečistoč, ki vsebujejo železo, titan in ogljik, da se doseže celovita izraba nizkokakovostnih kaolinskih virov.
Kaolin je tipičen glineni mineral. Nečistoče, kot sta železo in titan, so pogosto vgrajene v delce kaolina, zato je treba surovo rudo zmleti do določene stopnje finosti. Kaolinit se pogosto uporablja kot metoda flotacije za metodo flotacije ultra finih delcev, metodo flotacije z dvojno tekočo plastjo in metodo flotacije s selektivno flokulacijo itd.
Flotacija lahko učinkovito poveča belino kaolina, pomanjkljivost pa je, da potrebuje kemične reagente in je draga, kar lahko povzroči onesnaženje.
4. Kemična obdelava
Kemično izluževanje: nekatere nečistoče v kaolinu se lahko selektivno raztopijo z žveplovo kislino, klorovodikovo kislino, dušikovo kislino in drugimi izlužilnimi sredstvi za odstranitev nečistoč. Ta metoda se lahko uporabi za odstranitev hematita, limonita in siderita iz kaolina nizke kakovosti.
Kemično beljenje: nečistoče v kaolinu se lahko z beljenjem oksidirajo v topne snovi, ki jih je mogoče oprati in odstraniti, da se izboljša belina kaolinskih izdelkov. Vendar je kemično beljenje relativno drago in se običajno uporablja v kaolinskem koncentratu, ki ga je po dekontaminaciji treba dodatno prečistiti.
Čiščenje s praženjem: razlika v kemični sestavi in reaktivnosti med nečistočami in kaolinom se lahko uporabi za magnetizacijsko praženje, visokotemperaturno praženje ali kloriranje za odstranitev nečistoč, kot so železo, ogljik in sulfid v kaolinu. Ta metoda lahko izboljša kemično reaktivnost kalciniranih izdelkov, močno izboljša belino kaolina in pridobi visokokakovostne kaolinske izdelke. Slabost čiščenja s praženjem pa je velika poraba energije, ki lahko povzroči onesnaženje okolja.
Z eno samo tehnologijo je težko dobiti visokokakovostne kaolinske koncentrate. Zato vam v dejanski proizvodnji priporočamo, da izberete usposobljenega proizvajalca opreme za predelavo mineralov. Izvedite poskuse predelave mineralov in uporabite več tehnologij predelave za povečanje kakovosti kaolina.
Čas objave: 6. april 2020