Od devetdesetih let prejšnjega stoletja so tuje države začele preučevati inteligentno tehnologijo bogatenja in dosegle nekaj teoretičnih prebojev, kot sta GunsonSortex v Združenem kraljestvu in Outo-kumpu na Finskem. Podjetja RTZOreSorters so razvila in izdelala več kot deset vrst industrijskih fotoelektričnih sortirnikov, radioaktivnih sortirnikov itd., ki so se uspešno uporabljali na področju sortiranja barvnih in plemenitih kovin, vendar so zaradi visoke cene in nizke natančnosti sortiranja predelovalne zmogljivosti majhne, njihova promocija in uporaba pa sta omejeni.
V primerjavi s tujino so se raziskave na tem področju v moji državi začele relativno pozno, področje raziskav pa je relativno ozko. Okoli leta 2000 so se na domačem trgu pojavili tudi nekateri sortirni stroji, predvsem barvno sortiranje, infrardeče sortiranje, električno sortiranje itd., ki se uporabljajo predvsem za sortiranje žita, hrane, čaja, zdravil, kemičnih surovin, papirja, stekla, sortiranja odpadkov in drugih industrij, vendar plemenitih in redkih kovin, kot so zlato, redke zemlje, baker, volfram, premog, šibko magnetna železova ruda itd., ni mogoče učinkovito predhodno izbrati in zavreči, zlasti pri suhem inteligentnem predizboru opreme za metanje repa, ki je še vedno prazna.
Trenutno domači rudniki nimajo učinkovite posebne opreme za predhodno odstranjevanje ognjevzdržnih šibko magnetnih rud, rud neželeznih kovin itd., zato se v glavnem zanašajo na originalno ročno metodo sortiranja in metodo magnetnega ločevanja, velikost delcev sortiranja pa je običajno med 20 in 150 mm. Visoka trdnost in visoki stroški. Pri mineralih z majhnimi razlikami v videzu, barvi, sijaju, obliki in gostoti rude in jalovine je učinkovitost sortiranja nizka, napaka pa velika, nekaterih ni mogoče razločiti. Pri magnetitu se lahko za odlivanje ostankov uporabi metoda magnetnega ločevanja, pri rudah s šibkimi magnetnimi lastnostmi, rudah neželeznih kovin itd. pa je napaka ločevanja velika, učinkovitost ločevanja nizka in pride do resne potrate virov.
Inteligentni senzorski sortirni stroj je primeren za predobdelavo rude z visoko stopnjo redčenja surove rude in dobrim ločevalnim učinkom med okoliško kamnino in uporabno rudo po drobljenju.
01
Znižanje mejne vrednosti rudnikov je enakovredno širjenju industrijskih rezerv rude;
02
Zmanjšajte stroške nadaljnjega mletja in obogatitve;
03
Zmogljivost predelave sistema se lahko izboljša pod pogojem, da originalna oprema za mletje ostane nespremenjena;
04
Izboljšanje izbrane kakovosti prispeva k stabilizaciji in izboljšanju kakovosti koncentratov ter zmanjšanju stroškov taljenja;
05
Zmanjšajte zalogo drobnozrnate jalovine, zmanjšajte stroške proizvodnje in vzdrževanja jalovišč ter izboljšajte varnostni faktor okoli območja rezervoarja.
Vzemimo za primer rudnike zlata: trenutno so dokazane zaloge zlata v moji državi 15.000–20.000 ton, kar je sedmo mesto na svetu, z letno proizvodnjo zlata več kot 360 ton, rezervami kamnitega zlata približno 60 % in povprečno vsebnostjo rude približno 5 %. Zaloge kamnitega zlata znašajo približno 3 milijarde ton. Postala je največji svetovni proizvajalec zlata. Vendar pa postopek bogatenja zlata v moji državi še vedno uporablja tradicionalni postopek flotacije in cianidacije koncentrata. Ni učinkovitega načina za odlaganje ostankov pred grobim drobljenjem in mletjem. Delovna obremenitev drobljenja, mletja in flotacije je velika, stroški bogatenja pa ostajajo visoki. Stopnja izgub pri rudarjenju je več kot 5 %, stopnja izkoristka bogatenja in taljenja je približno 90 %, stroški bogatenja so visoki, stopnja izkoristka virov je nizka, varstvo okolja pa slabo.
Po predhodnem zavrženju z inteligentnim senzorskim sortiranjem lahko izbrana odpadna kamnina predstavlja 50–80 % izbrane surove rude, kar obogati izbrano vrsto zlata za 3–5-krat in zmanjša število delavcev v obratu za obogatitev za 15–20 %, kar poveča količino zavržene odpadne kamnine za 25–30 % in proizvodnjo kovin za 10–15 %.
Stroški drobljenja in mletja se lahko prihranijo za več kot 50 %, naknadna količina kemične flotacije se lahko zmanjša za več kot 50 %, učinkovitost proizvodnje se močno izboljša, vrednost ponovne uporabe odpadne kamnine se izboljša, okoljska škoda se zmanjša in gospodarska korist se močno izboljša.
Razpon velikosti delcev pri inteligentnem sortiranju s senzorji lahko doseže od 1 mm do 300 mm, senzor pa lahko prepozna do 40.000 kosov rude na sekundo. Od zaznave sprejemnega senzorja do navodila za sortiranje, ki ga prejme aktuator, za vsak kos rude potrebuje le nekaj ms. Modul za vbrizgavanje potrebuje le nekaj ms za dokončanje ene izvedbe. Največja predelovalna zmogljivost enega stroja lahko doseže 400 t/h, predelovalna zmogljivost ene opreme pa lahko doseže 3 milijone ton na leto, kar je enakovredno obsegu srednjega in velikega rudnika.
Inteligentna oprema za sortiranje s senzorji lahko enostavno spreminja programsko opremo in prednastavlja pragove sortiranja na spletu ter se sčasoma odziva na nihanja v kakovosti in količini surove rude, česar ni mogoče doseči s tradicionalno opremo za sortiranje. Dokler surova ruda doseže določeno stopnjo disociacije v fazi drobljenja, tudi če gre le za stopnjo disociacije okoliške kamnine ali jalovine, ali pa se končni koncentrat proizvaja neposredno, se večinoma uporablja za različne kovinske rude (nemagnetna ali šibko magnetna železova ruda, baker, svinec, cink, nikelj, volfram, molibden, kositer, redke zemlje, zlato itd.), premog in nekovinske minerale, kot so smukec, fluorit, kalcijev karbonat, dolomit, kalcit, apatit itd. Količina grobega koncentrata, ki vstopa v nadaljnji postopek, se močno zmanjša, kakovost pa se izboljša, kar lahko močno zmanjša stroške nadaljnjega mletja in obogatitve. Inteligentna obogatitev s senzorji je neprekosljiva s tradicionalnim ročnim sortiranjem, magnetnim ločevanjem in fotoelektričnim ločevanjem glede natančnosti identifikacije, hitrosti odziva, sortiranja. učinkovitost in zmogljivost obdelave. Inteligentno senzorsko sortiranje je celovita manifestacija sodobne senzorske tehnologije in digitalne tehnologije ter je postalo glavna razvojna smer predselekcije mineralov.
Kitajski mineralni viri so večinoma puste rude, skladiščne zmogljivosti pa so velike. Kako vnaprej zavreči odpadke, izboljšati učinkovitost nadaljnjega mletja in bogatenja ter zmanjšati stroške bogatenja in se aktivno odzvati na splošne zahteve države po "gradnji pametnih in zelenih rudnikov", bo to postalo neizogiben trend v razvoju rudarske industrije moje države. Zato je razvoj inteligentne sortirne opreme, primerne za domače minerale, neizogiben, tržne možnosti pa bodo zelo široke.
Čas objave: 25. februar 2022