Od devetdesetih let prejšnjega stoletja so tuje države začele preučevati tehnologijo inteligentnega obogatitve in dosegle nekaj teoretičnih prebojev, kot sta GunsonSortex v Združenem kraljestvu in Outo-kumpu na Finskem. in RTZOreSorters itd., so razvili in proizvedli več kot deset vrst industrijskih fotoelektričnih sortirnikov, radioaktivnih sortirnikov itd., in so bili uspešno uporabljeni na področju sortiranja barvnih in plemenitih kovin, vendar zaradi visoke cene, nizka natančnost razvrščanja, zmogljivost obdelave je majhna in je omejena pri promociji in uporabi.
V primerjavi s tujino so se povezane tehnološke raziskave v moji državi začele razmeroma pozno, raziskovalno področje pa je razmeroma ozko. Okoli leta 2000 so se na domačem trgu pojavili tudi nekateri stroji za sortiranje, predvsem barvno sortiranje, infrardeče sortiranje, električno sortiranje itd. večinoma se uporablja za sortiranje žita, hrane, čaja, zdravil, kemičnih surovin, papirja, stekla, sortiranje odpadkov in drugih industrij, vendar za plemenite in redke kovine, kot so zlato, redke zemlje, baker, volfram, premog, šibka magnetna železova ruda, itd. ni mogoče učinkovito vnaprej izbrati in zavreči vnaprej, zlasti pri suhi inteligentni predizborni opremi za metanje repa je še vedno prazna.
Domači rudniki trenutno nimajo učinkovite posebne opreme za predhodno odlaganje ognjevzdržnih šibkih magnetnih rud, rud barvnih kovin itd., v glavnem se zanašajo na prvotno ročno metodo sortiranja in metodo magnetnega ločevanja, velikost delcev sortiranja pa je na splošno med 20 in 150 mm. Visoka trdnost in visoki stroški. Pri mineralih z majhnimi razlikami v barvi videza, sijaju, obliki in gostoti rude in odpadne kamnine je učinkovitost razvrščanja nizka, napaka velika in nekaterih ni mogoče razlikovati. Za magnetit je mogoče uporabiti metodo magnetne separacije za ulivanje repov, toda za rude s šibkimi magnetnimi lastnostmi, rude barvnih kovin itd., je napaka ločevanja velika, učinkovitost ločevanja je nizka in obstaja resna izguba virov .
Inteligentni senzorski sortirni stroj je primeren za predobdelavo rude z visoko stopnjo redčenja surove rude in dobrim učinkom ločevanja med okoliško kamnino in uporabno rudo po drobljenju.
01
Znižanje mejne vsebnosti rudnikov je enakovredno povečanju industrijskih zalog rude;
02
Zmanjšajte stroške naknadnega mletja in obogatenja;
03
Obdelovalno zmogljivost sistema je mogoče izboljšati pod pogojem, da originalna oprema za mletje ostane nespremenjena;
04
Izboljšanje izbrane kakovosti prispeva k stabilizaciji in izboljšanju kakovosti koncentratov ter zmanjšanju stroškov taljenja;
05
Zmanjšajte zalogo drobnozrnate jalovine, zmanjšajte stroške proizvodnje in vzdrževanja jalovinskih bazenov ter izboljšajte varnostni faktor okoli območja rezervoarja.
Vzemimo za primer rudnike zlata: trenutno so dokazani viri zlata v moji državi 15.000–20.000 ton, kar je sedmo mesto na svetu, z letno proizvodnjo zlata več kot 360 ton, zaloge kamenega zlata pa predstavljajo približno 60 % in povprečno Vsebnost rude približno 5 %. Približno g/t zalog kamenega zlata znaša približno 3 milijarde ton. Postal je največji proizvajalec zlata na svetu. Vendar postopek bogatenja zlata v moji državi še vedno uporablja tradicionalni postopek cianiranja s flotacijskim koncentratom. Ni učinkovitega sredstva za metanje repov pred grobim drobljenjem in mletjem. Obremenitev drobljenja, mletja in flotacije je velika, stroški bogatenja pa ostajajo visoki. Stopnja izgube pri rudarjenju je več kot 5 %, stopnja predelave pri obogatenju in taljenju je približno 90 %, stroški obogatenja so visoki, stopnja obnovitve virov je nizka, varstvo okolja pa je slabo.
Po predhodnem zavrženju z inteligentnim senzorskim sortiranjem lahko izbrana odpadna kamnina predstavlja 50-80 % izbrane surovine, kar obogati izbrano kakovost zlata za 3-5-krat in zmanjša število delavcev v predelovalnici za 15 -20 %, 25-30 % povečanje zavržene odpadne kamnine in 10-15 % proizvodnje kovin.
Stroške drobljenja in mletja je mogoče prihraniti za več kot 50%, poznejši volumen kemične flotacije se lahko zmanjša za več kot 50%, učinkovitost proizvodnje se močno izboljša, vrednost ponovne uporabe odpadne kamnine se izboljša, okoljska škoda se zmanjša , gospodarska korist pa se močno izboljša.
Razpon velikosti delcev pri inteligentnem sortiranju senzorjev lahko doseže približno 1 mm do 300 mm, senzor pa lahko identificira do 40.000 kosov rude na sekundo. Traja le nekaj ms za vsak kos rude od zaznave sprejemnega senzorja do ukaza za razvrščanje, ki ga prejme aktuator. Potrebuje le nekaj ms, da modul za vbrizgavanje dokonča eno izvedbo. Največja predelovalna zmogljivost posameznega stroja lahko doseže 400 t/h, predelovalna zmogljivost ene opreme pa lahko doseže 3 milijone ton na leto, kar je enakovredno obsegu srednjega in velikega rudnika.
Inteligentna senzorska sortirna oprema lahko preprosto spremeni programsko opremo in prednastavljene pragove sortiranja na spletu ter se pravočasno odzove na nihanja v kakovosti in količini surove rude, česar ni mogoče doseči s tradicionalno sortirno opremo. Dokler surova ruda doseže določeno stopnjo disociacije v fazi drobljenja, tudi če gre le za stopnjo disociacije okoliške kamnine ali jalovine ali pa se končni koncentrat neposredno proizvaja, se večinoma uporablja za različne kovinske rude (nemagnetna ali šibko magnetna železova ruda, baker, svinec, Predizbor in odlaganje odpadkov cinka, niklja, volframa, molibdena, kositra, redkih zemelj, zlata itd.), premoga in nekovinskih mineralov, kot so smukec, fluorit, kalcijev karbonat, dolomit, kalcit, apatit itd. količina grobega koncentrata, ki vstopa v nadaljnji postopek, se močno zmanjša, stopnja pa je izboljšana, kar lahko močno zmanjša stroške naknadnega mletja in oplemenitenja. Inteligentno oplemenitenje s senzorjem ni primerljivo s tradicionalnim ročnim razvrščanjem, magnetnim ločevanjem in fotoelektričnim ločevanjem v smislu identifikacije natančnost, hitrost odziva, učinkovitost sortiranja in zmogljivost obdelave. Razvrščanje z inteligentnim zaznavanjem je celovita manifestacija sodobne tehnologije zaznavanja in digitalne tehnologije ter je postalo glavna razvojna smer predizbire mineralov.
Kitajski mineralni viri so večinoma puste rude, skladiščna zmogljivost pa je velika. Kako vnaprej zavreči odpadke, izboljšati učinkovitost naknadnega mletja in obogatenja ter zmanjšati stroške bogatenja in se aktivno odzvati na splošne zahteve države po »gradnji pametnih rudnikov in zelenih rudnikov«, bo postal neizogiben trend v razvoj rudarske industrije moje države. Zato je razvoj inteligentne opreme za sortiranje, primerne za domače minerale, neizbežen, tržni obeti pa bodo zelo široki.
Čas objave: 25. februarja 2022