Cooperative innovation, the pursuit of excellence

【Enciklopedija za predelavo mineralov Huate】 Tehnologija aplikacije za predelavo mineralov kianita

cdsg

Minerali kianita vključujejo kianit, andaluzit in silimanit.Trije so homogene in večfazne različice, kemična formula pa je AI2SlO5, ki vsebuje AI2O362,93% in SiO237,07%.Minerali kianita imajo visoko ognjevzdržnost, kemično stabilnost in mehansko trdnost.So surovine visokokakovostnih ognjevzdržnih materialov in se pogosto uporabljajo pri proizvodnji ognjevzdržnih materialov, napredne keramike, aluminijevo-silicijevih zlitin in ognjevzdržnih vlaken.

Lastnosti rude in mineralna struktura

Kristali kianita so ploščati stebri, modri ali modro-sivi, steklasti in biserni.Trdota vzporedne smeri raztezanja kristala je 5,5, trdota pravokotne smeri raztezanja kristala pa je 6,5 do 7, zato se imenuje "dva trda kamna", gostota pa je 3,56 do 3,68 g/cm3.Glavne sestavine so kianit in majhna količina silimanita.

Andaluzitni kristali so stebri, skoraj kvadratnega prereza in razporejeni v pravilni križni obliki na prečnem prerezu.3,2 g/cm3.

Kristali silimanita so igličasti, običajno radialni in vlaknati agregati, sivo-rjavi ali sivo-zeleni, steklasti, trdote 7 in gostote 3,23-3,27 g/cm3.

Minerali iz skupine kianita se po žganju pri visoki temperaturi pretvorijo v mešanico mulita (znanega tudi kot mulit) in silicijevega dioksida (kristobalit) in podvržejo volumski ekspanziji.Povezani minerali vključujejo biotit, muskovit, sericit, kremen, grafit, plagioklas, granat, rutil, pirit, klorit in druge minerale.

Področja uporabe in tehnični kazalniki

Ognjevarni materiali so glavna področja uporabe mineralov kianita, ki se lahko uporabljajo za izdelavo opeke, izboljšanje visokotemperaturne učinkovitosti ognjevzdržnih izdelkov, sintetiziranje mulita pri visoki temperaturi, kristalni in prozorni kianit in andaluzit pa se lahko uporabljata kot dragi kamni ali obrti.

Glavne uporabe mineralov kianita:

Področje uporabe Glavna aplikacija
Ognjevzdržna Izdelava ognjevzdržnih opek, izboljšanje visokotemperaturne odpornosti, neoblikovanih ognjevzdržnih materialov
Keramika Napredna keramika, tehnična keramika
metalurgija Visoko trdna silikonska aluminijeva zlitina
Ognjevzdržna vlakna Ognjevarna obloga, izolator obloge vžigalne svečke
dragi kamen Kristalna granularnost, svetla in prozorna kot surovina za drage kamne
Zdravilo Izdelava protez, agregatov za zlomljene kostne povezovalne plošče
Kemična Visokotemperaturna obdelava mulit, kislinsko odporen material, visokotemperaturna merilna cev

Zaradi razlik v učinkovitosti različnih mineralnih surovin, uporabe in stopenj postopka uporabe obstajajo različne zahteve za kakovost kianitnih koncentratov.

Tehnologija predelave – obogatitev in čiščenje

Metoda pridobivanja in tehnološki proces mineralov kianita sta v glavnem odvisna od vgrajenih lastnosti mineralov, na splošno flotacije, gravitacijske separacije in magnetne separacije itd.

①Flotacija

Flotacija je glavna metoda pridobivanja mineralov kianita, vendar jo je na splošno treba kombinirati z drugimi metodami, da se izpolnijo zahteve industrijskih kazalnikov.Pogosto se uporablja gravitacijsko razgradnjo ali flotacijo po magnetni separaciji.Zbiralci uporabljajo maščobne kisline in njihove soli, nevtralno ali šibko kislo PH vrednost celuloze, glavni vplivni dejavniki so finost mletja, lastnosti nečistoč, učinek razstrupljanja, kemični sistem in vrednost PH celuloze.

csdfvs

②Znova izberite

Za grobozrnate intarzirane in mešane intarzirane minerale kianita se večinoma uporablja metoda gravitacijske separacije, oprema za gravitacijsko ločevanje pa vključuje stresalno mizo, ciklon, težko sredstvo in spiralno žleb.

sdfs

③Magnetna metoda ločevanja

Je nepogrešljiva metoda pri pridobivanju kianita.Na splošno se uporablja za pripravo izbranih surovin za pridobivanje ali odstranjevanje magnetnih produktov ali za postopke ponovne predelave koncentrata za odstranjevanje nečistoč, kot sta železo in titan, ter izboljšanje kakovosti koncentrata.Oprema za magnetno ločevanje vključuje bobnasti magnetni separator, ploščni magnetni separator, navpični obročasti magnetni separator z visokim gradientom itd. Oprema za magnetno ločevanje in procesni tok se določita glede na moč magnetizma nečistoč.

cfdsfs

cdscs

cdscfsdf

csdfcsd

cdscscd

Sintetični mulit

Mulit je visokokakovosten ognjevzdržen material.Obstajata dva postopka za sintezo mulita iz kianitnih surovin.Ena je neposredno žganje v srednje aluminijev mulitni klinker, druga pa dodajanje boksita, glinice in cirkona.Kamni itd. se žgajo pri visokih temperaturah, da nastane mulit ali cirkon mulitni klinker.


Čas objave: 18. marec 2022