Minerali kianita vključujejo kianit, andaluzit in silimanit. Vse tri so homogene in večfazne različice, kemijska formula pa je AI2SlO5, ki vsebuje AI2O362,93 % in SiO237,07 %. Minerali kianita imajo visoko ognjevzdržnost, kemično stabilnost in mehansko trdnost. So surovine visokokakovostnih ognjevarnih materialov in se pogosto uporabljajo v proizvodnji ognjevzdržnih materialov, napredne keramike, aluminijevo-silicijevih zlitin in ognjevzdržnih vlaken.
Lastnosti rude in mineralna struktura
Kristali kianita so ploščati stebrasti, modri ali modro-sivi, steklasti in biserni. Trdota vzporedne smeri raztezanja kristala je 5,5, trdota pravokotne smeri raztezanja kristala pa je 6,5 do 7, zato se imenuje "dva trda kamna", gostota pa je 3,56 do 3,68 g/cm3. Glavni sestavini sta kianit in majhna količina silimanita.
Kristali andaluzita so stebričasti, skoraj kvadratnega prereza in razporejeni v pravilni križni obliki na prerezu. 3,2 g/cm3.
Kristali silimanita so igličasti, običajno radialni in vlaknasti agregati, sivo-rjavi ali sivo-zeleni, steklasti, trdote 7 in gostote 3,23-3,27 g/cm3.
Minerali skupine kianit se pri žganju pri visoki temperaturi pretvorijo v mešanico mulita (znanega tudi kot mulit) in silicijevega dioksida (kristobalit) in se podvržejo prostorninski ekspanziji. Sorodni minerali vključujejo biotit, muskovit, sericit, kremen, grafit, plagioklaz, granat, rutil, pirit, klorit in druge minerale.
Področja uporabe in tehnični indikatorji
Ognjevarni materiali so glavna področja uporabe mineralov kianita, ki se lahko uporabljajo za izdelavo opeke, izboljšanje visokotemperaturne učinkovitosti ognjevzdržnih izdelkov, sintetiziranje mulita pri visoki temperaturi, kristalni in prozorni kianit in andaluzit pa se lahko uporabljata kot dragi kamni ali ročna dela.
Glavne uporabe mineralov kianita:
| Polje uporabe | Glavna aplikacija |
| Ognjevarna | Izdelava ognjevzdržnih zidakov, opek za izboljšanje odpornosti na visoke temperature, neoblikovanih ognjevzdržnih materialov |
| Keramika | Napredna keramika, tehnična keramika |
| Metalurgija | Visoko trdna silicijeva aluminijeva zlitina |
| Ognjevarna vlakna | Ognjevzdržna obloga, izolator obloge vžigalne svečke |
| dragi kamen | Kristalna zrnatost, svetla in prozorna kot surovina za drage kamne |
| Zdravilo | Izdelava zobnih protez, agregatov za spojne ploščice zlomljenih kosti |
| Kemični | Visokotemperaturna obdelava mulita, kislinsko odporen material, visokotemperaturna merilna cev |
Zaradi razlik v učinkovitosti različnih mineralnih surovin, uporab in ravni postopka uporabe obstajajo različne zahteve za kakovost koncentratov kianita.
Tehnologija predelave – oplemenitenje in čiščenje
Metoda bogatenja in tehnološki proces kianitnih mineralov sta v glavnem odvisna od vgrajenih značilnosti mineralov, na splošno flotacije, gravitacijske separacije in magnetne separacije itd.
①Plovanje
Flotacija je glavna metoda obogatenja kianitnih mineralov, vendar jo je na splošno treba kombinirati z drugimi metodami, da se izpolnijo zahteve industrijskih indikatorjev. Pogosto se uporablja gravitacijsko razmuljevanje ali flotacija po magnetni separaciji. Zbiralniki uporabljajo maščobne kisline in njihove soli, nevtralno ali šibko kislo PH vrednost pulpe, glavni dejavniki, ki vplivajo na finost mletja, lastnosti nečistoč, učinek razluznjevanja, kemični sistem in PH vrednost pulpe.
② Ponovno izberite
Za grobozrnate intarzirane in mešane intarzirane kianitne minerale se večinoma uporablja metoda gravitacijskega ločevanja, oprema za gravitacijsko ločevanje pa vključuje stresalno mizo, ciklon, težki medij in spiralni žleb.
③Metoda magnetnega ločevanja
Je nepogrešljiva metoda pri plemenitenju kianita. Na splošno se uporablja za pripravo izbranih surovin za pridobivanje ali odstranjevanje magnetnih produktov ali za postopke ponovne predelave koncentrata za odstranjevanje nečistoč, kot sta železo in titan, in izboljšanje stopnje koncentrata. Oprema za magnetno ločevanje vključuje bobnasti magnetni separator, ploščasti magnetni separator, magnetni separator z navpičnim obročem z visokim gradientom itd. Oprema za magnetno ločevanje in potek postopka sta določena glede na moč magnetizma nečistoč.
Sintetični mulit
Mulit je visokokakovosten ognjevzdržen material. Obstajata dva postopka za sintezo mulita iz kianitnih surovin. Ena je neposredno žganje, da nastane srednje aluminijev mulitni klinker, druga pa je dodajanje boksita, aluminijevega oksida in cirkona. Kamni itd. so žgani pri visokih temperaturah, da nastane klinker iz mulita ali cirkonijevega mulita.
Čas objave: 18. marec 2022