Jeklena žlindra kot končna odpadna žlindra, ki nastane pri taljenju jekla, vsebuje veliko železovih elementov. Zaradi visoke gostote in visoke gostote v razsutem stanju je ni mogoče popularizirati in uporabljati v gradbeni industriji. Dragoceni železni viri niso bili dobro predelani, kar je povzročilo določeno količino odpadkov. Jekleno žlindro je treba reciklirati in ponovno uporabiti z določenim postopkom magnetnega ločevanja ter izpolnjevati zahteve glede kakovosti železa v prahu, ki jih zahteva material, ki vsebuje železo, za taljenje v plavžu, da se jeklena žlindra lahko reciklira. Bolje jo je uporabiti v gradbeništvu.
Trenutno je določen postopek magnetne ločitve bolj izvedljiva metoda, zato je nujno izbrati ustrezno opremo za doseganje ločevanja železa in učinkovitega pridobivanja. Jeklena žlindra se zmelje, da se doseže njena disociacija, nato pa se z zračno suhim magnetnim ločevanjem praškaste rude pridobi ruda, koncentrat in jalovina, pri čemer se analizira skupna vsebnost železa, da se dobijo najboljši parametri procesa in opreme. Zagotoviti je treba ustrezno tehnično podporo za dejansko proizvodnjo.
Lastnosti jeklene žlindre
Jeklena žlindra je odpadna žlindra, ki nastane z uporabo apna z visoko vsebnostjo magnezija, aktivnega apna in drugih pomožnih materialov za dekontaminacijo in vpihovanje kisika v procesu proizvodnje jekla, zato vsebuje relativno visoko vsebnost železovega oksida, običajno 20–40 %, vsebnost FeO pa je večja od Fe2O3, prva je običajno 15–25 %, druga pa 5–15 %, kar kaže na šibek magnetizem.
Preskusna oprema
Preskusna oprema uporablja magnetni separator FX0665 za sušenje prahu rude podjetja Huate, ki se uporablja predvsem za predhodno izbiro magnetita pred mletjem ali proizvodnjo kvalificiranega koncentrata iz praškastega magnetita.
Magnetni separator za sušenje prahu rude na zraku
Načelo delovanja
zgornja lupina 1. menjalnik 2. dovodna odprtina 3. magnetni valj 4. odvod prahu 5. naprava za dovod zraka 7. naprava za kompenzacijo vetra 8. okvir 9. odprtina za jalovino 10. odprtina za koncentrat
spodnja lupina
Načelo delovanja magnetnega separatorja za praškasto rudo na zraku je prikazano na sliki. Minerali se dovajajo na površino magnetnega bobna skozi odprtino za dovajanje rude 3, magnetni minerali pa se pod delovanjem magnetne sile adsorbirajo na površino magnetnega bobna 4 in se vrtijo skupaj z magnetnim bobnom 4. Med tem postopkom so minerali na površini magnetnega bobna 4 izpostavljeni kombiniranemu delovanju magnetnih pulzacij magnetnega pola z velikim kotom ovijanja in večpolnega magneta, magnetne mešalne naprave, naprave za dovod zraka 6 in odprtine za odstranjevanje prahu 5, tako da se nečistoče v mineralih in slabo povezani organizmi učinkovito odstranijo. S tem se izboljša kakovost koncentrata. Ko se izbrani minerali z magnetnim bobnom 4 zavrtijo v nemagnetno območje, se pod delovanjem gravitacije, centrifugalne sile in naprave za razkladanje obogatijo v odprtini za koncentrat 9, da postanejo koncentrat. Nemagnetni minerali ali pusta združena telesa se pod vplivom gravitacije in centrifugalne sile izločijo iz ustja jalovine 8 in postanejo jalovinska ruda ali srednje velika ruda.
Inovacije in ključna tehnologija magnetnega separatorja za sušenje prahu rude na zraku
1. Vibracijski podajalnik se uporablja za hranjenje, parametre podajalnika pa je mogoče prilagoditi za doseganje enakomernega hranjenja;
2. Magnetni sistem ima večpolno zasnovo z velikim kotom ovijanja (do 200–260 stopinj), visoko poljsko jakostjo (3000–6000 Gs), strukturo magnetnega sistema pa je mogoče spreminjati glede na lastnosti mineralov, da se dosežejo razumni kazalniki obogatitve;
3. Linearna hitrost valja se nastavlja v območju 1-20 m/s, ustrezno linearno hitrost pa je mogoče izbrati glede na naravo rude; valj je izdelan iz nekovinskega materiala in je opremljen z magnetnim mešalom za izboljšanje kakovosti koncentrata;
4. Ima specifično strukturo zračnega noža, napravo za kompenzacijo vetra in napravo za odstranjevanje prahu (ustrezne parametre je mogoče izbrati glede na naravo in zahteve glede indeksa rude); površina valja je opremljena z razkladalno napravo, ki omogoča čisto izpust koncentrata;
Zračno suhi magnetni separator FX za praškasto rudo je sestavljen predvsem iz prenosne naprave, magnetnega separacijskega bobna, puhalne naprave, naprave za odstranjevanje prahu z induciranim prepihom, naprave za zbiranje sedimentacije itd. Jakost magnetnega polja magnetnega separacijskega bobna je 3500 Gs. Z magnetno silo, vrtečo se centrifugalno silo itd. lahko dosežete suho predselekcijo magnetita z velikostjo delcev 0-5 mm ali znatno izboljšate kakovost finega praškastega magnetita. Glavni učinki so naslednji:
A. Izbrani razred magnetita 0-5 mm se lahko poveča s približno 10 % na več kot 40 %. Uporablja se lahko kot predhodni odvoz pred mletjem, kar lahko močno izboljša vhodno razred in izboljša učinkovitost mlina.
B. Izbrani razred drobnozrnatega magnetita z zrnatostjo -74um in -45um se lahko poveča s približno 10 % na več kot 60 %, kvalificiran koncentrat pa se lahko pridobi neposredno s suhim izborom.
Preskusna metoda in analiza.
①Analiza pogostih elementov in odkrivanje kovinskih materialov.
②Priprava in čiščenje nekovinskih mineralov, kot so angleški, dolgi kamen, fluorit, fluorit, kaolinit, boksit, listni vosek, baririt itd.
③Obogatitev črnih kovin, kot so železo, titan, mangan, krom in vanadij.
④ Obogatitev šibkih magnetnih mineralov, kot so črna volframova ruda, tantal-niobijeva ruda, granatno jabolko, električni plin in črni oblak.
⑤ Celovita uporaba sekundarnih virov, kot so različni odpadki in talilna žlindra.
⑥ Obstajajo rudno-magnetna, težka in flotacijska kombinirana obogatitev železnih kovin.
⑦Inteligentno zaznavanje sortiranja kovinskih in nekovinskih mineralov.
⑧ Polindustrializirani neprekinjeni izbirni test.
⑨ Obdelava ultrafinega prahu, kot so drobljenje materiala, mletje kroglic in klasifikacija.
⑩ EPC projekti na ključ, kot so drobljenje, predselekcija, mletje, magnetna (težka, flotacijska) ločitev, suhi raft itd.
Čas objave: 14. marec 2022