Jeklarska žlindra kot končna odpadna žlindra, ki nastane pri taljenju jekla, vsebuje visoko vsebnost elementov železa. Zaradi visoke gostote in velike nasipne gostote ga ni mogoče popularizirati in uporabljati v gradbeništvu. Dragoceni viri železa niso bili dobro pridobljeni, kar je povzročilo določeno količino odpadkov. Jekleno žlindro je treba reciklirati in ponovno uporabiti z določenim postopkom magnetnega ločevanja ter izpolnjevati zahteve železovega razreda železa, ki ga zahteva material, ki vsebuje železo, za taljenje v plavžu, tako da je jekleno žlindro mogoče reciklirati. Lahko se bolje uporablja v gradbeništvu.
Trenutno je določen postopek magnetne separacije bolj izvedljiva metoda in nujno je izbrati primerno opremo za doseganje ločevanja železa in učinkovite predelave. Jeklena žlindra se zmelje, da se uresniči njena disociacija, nato pa se z zračno suhim magnetnim ločevanjem praškaste rude sprejme dovodna ruda, koncentrat in jalovina, skupna stopnja železa pa se analizira in analizira, da se pridobi najboljši proces in oprema parametri. Zagotovite ustrezno tehnično podporo za dejansko proizvodnjo.
Lastnosti jeklene žlindre
Jeklarska žlindra je odpadna žlindra, ki nastane z uporabo apna z visoko vsebnostjo magnezija, aktivnega apna in drugih pomožnih materialov za dekontaminacijo in vpihovanje kisika v procesu izdelave jekla, zato vsebuje relativno veliko železovega oksida, običajno 20-40 %, in vsebnost FeO je več kot Fe2O3, prvi je običajno 15%-25%, medtem ko je drugi 5%-15%, oba kažeta šibek magnetizem.
Testna oprema
Preskusna oprema uporablja zračno suhi magnetni separator praškaste rude FX0665 družbe Huate, ki se v glavnem uporablja za predizbor magnetita pred mletjem ali proizvodnjo kvalificiranega koncentrata iz magnetita v prahu.
Zračno suhi magnetni separator praškaste rude
Načelo delovanja
zgornja lupina 2.prenos 3.Podajalna luknja 4.Magnetni valj 5.izpust prahu 6.naprava za dovod zraka 7.naprava za kompenzacijo vetra 8.okvir 9.odprtina za jalovino 10.odprtina za koncentrat
spodnja lupina
Načelo delovanja zračno suhega magnetnega separatorja praškaste rude je prikazano na sliki. Minerali se dovajajo na površino magnetnega bobna skozi odprtino za dovajanje rude 3, magnetni minerali pa se adsorbirajo na površini magnetnega bobna 4 pod delovanjem magnetne sile in se vrtijo z magnetnim bobnom 4. Med tem V postopku so minerali na površini magnetnega bobna 4 izpostavljeni kombiniranemu delovanju magnetnega pulziranja velikega zavojnega kota in večpolnih magnetnih polov, naprave za magnetno mešanje, naprave za dovod zraka 6 in odprtine za odstranjevanje prahu 5, tako da se nečistoče v mineralih in slabi spojeni organizmi učinkovito odstranijo. S tem se izboljša kakovost koncentrata. Ko se izbrani minerali zavrtijo v nemagnetno območje z magnetnim bobnom 4, se pod vplivom gravitacije, centrifugalne sile in razkladalne naprave obogatijo v odprtino za koncentrat 9, da postanejo koncentrat. Nemagnetni minerali ali vitka spojena telesa so pod delovanjem gravitacije in centrifugalne sile izločeni iz ustja jalovine 8 in postanejo jalovina ali srednja ruda.
Inovacija in ključna tehnologija zračno suhega magnetnega separatorja praškaste rude
1. Vibrirajoči podajalnik se uporablja za hranjenje, parametre podajalnika pa lahko prilagodite, da dosežete enakomerno hranjenje;
2. Magnetni sistem sprejme večpolni, velik kot zavitja (do 200-260 stopinj), visoko poljsko jakost (3000-6000Gs) zasnovo, strukturo magnetnega sistema pa je mogoče spremeniti glede na lastnosti mineralov, da se dosežejo razumni kazalniki bogatenja ;
3. Linearna hitrost cilindra se nastavi v območju 1-20 m/s, ustrezna linearna hitrost pa se lahko izbere glede na naravo rude; jeklenka je izdelana iz nekovinskega materiala in je opremljena z magnetno mešalno napravo za izboljšanje stopnje koncentrata;
4. Ima posebno strukturo zračnega noža, napravo za kompenzacijo vetra in napravo za odstranjevanje prahu (ustrezne parametre je mogoče izbrati glede na naravo in zahteve glede indeksa rude); površina cilindra je opremljena z razkladalno napravo, ki lahko izvede čisto praznjenje koncentrata;
Zračno suhi magnetni separator praškaste rude FX je v glavnem sestavljen iz prenosne naprave, bobna za magnetno ločevanje, naprave za puhanje, naprave za odstranjevanje prahu z induciranim vlekom, naprave za zbiranje usedlin itd. Jakost magnetnega polja bobna za magnetno ločevanje je 3500Gs . , magnetna sila, rotacijska centrifugalna sila itd., lahko dosežejo suho predhodno izbiro magnetita z velikostjo delcev 0-5 mm ali močno izboljšajo kakovost finega magnetita v prahu. Glavni učinki so naslednji:
A. Izbrano stopnjo magnetita 0-5 mm je mogoče povečati s približno 10 % na več kot 40 %. Uporablja se lahko kot predodmet pred mletjem, kar lahko močno izboljša vstopno stopnjo in izboljša učinkovitost mlina.
B. Izbrano stopnjo -74um in -45um drobnozrnatega magnetita je mogoče povečati s približno 10 % na več kot 60 %, kvalificirani koncentrat pa je mogoče pridobiti neposredno s suhim izborom.
Preskusna metoda in analiza.
①Analiza skupnih elementov in odkrivanje kovinskih materialov.
②Priprava in čiščenje nekovinskih mineralov, kot so angleški, dolgi kamen, fluorit, fluorit, kaolinit, boksit, listni vosek, baririt itd.
③Oplemenitenje črnih kovin, kot so železo, titan, mangan, krom in vanadij.
④ Mineralno bogatenje šibko magnetnih mineralov, kot so črna volframova ruda, tantalova niobijeva ruda, granatno jabolko, električni plin in črni oblak.
⑤ Celovita izraba sekundarnih virov, kot so razna jalovina in talilna žlindra.
⑥ Obstaja rudno-magnetno, težko in flotacijsko kombinirano bogatenje železnih kovin.
⑦Inteligentno zaznavanje sortiranja kovinskih in nekovinskih mineralov.
⑧ Polindustrializiran neprekinjen izbirni test.
⑨ Ultrafina obdelava prahu, kot je drobljenje materiala, kroglično mletje in razvrščanje.
⑩ EPC projekti na ključ, kot so drobljenje, predizbor, mletje, magnetna (težka, flotacijska) separacija, suhi splav itd.
Čas objave: 14. marec 2022