Zaradi pomanjkanja energije v svetu je poraba energije v procesu drobljenja pritegnila vse več pozornosti. Od pojava visokotlačnega valjčnega mlina v poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja se uporablja predvsem v cementni industriji in posameznih rudnikih barvnih kovin. Cementna industrija je imela koristi od te visoko učinkovite opreme, ki prihrani energijo in porabo jekla.
Količina zdrobljenih rud v metalurgiji in rudarstvu je precejšnja, večina kovinskih rud pa je trdih in jih je težko zmleti. Trenutno so težave s porabo energije, porabo jekla in učinkovitostjo krogličnih mlinov relativno pomembne, na stopnjo pridobivanja mineralov pa resno vpliva tudi metoda mletja. Visokotlačni valjčni mlin se pogosto uporablja v metalurgiji in rudarstvu in je na vodilni ravni na svetu. To je rezultat nenehnega raziskovanja in prakse domačih proizvajalcev opreme v zadnjih letih ter končnega uspeha.
Tehnične značilnosti visokotlačnega valjčnega mlina HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Razlika med visokotlačnim valjčnim mlinom in tradicionalno opremo za drobljenje
Visokotlačni valjčni mlin je po obliki zelo podoben tradicionalnemu dvovaljnemu drobilniku, vendar obstajata dve bistveno razliki.
Ena je, da visokotlačni valjčni mlin izvaja kvazistatično drobljenje, kar prihrani približno 30 % porabe energije v primerjavi z udarnim drobljenjem;
Drugič, izvaja drobljenje materialnih plasti za materiale, kar pomeni medsebojno drobljenje med materiali in materiali, z visoko učinkovitostjo drobljenja, pri čemer je mogoče s pritiskom valjev prilagajati napetost iztiskanja med materiali. Dva valja se vrtita drug nasproti drugemu, eden je fiksni valj, drugi pa ima nastavljivo razdaljo. Tlak med valji lahko običajno doseže od 1500 do 3000 atmosfer, zdrobljeni izdelki pa lahko dosežejo 2 mm, kar omogoča "več drobljenja in manj mletja" in postaja nova vrsta drobilne opreme, ki nadomešča mletje z drobljenjem. Zaradi svoje močne sile ne le zdrobi material, ampak tudi razpoka notranjo strukturo delcev materiala, s čimer se močno izboljša zmogljivost mletja.
Visokotlačni valjčni mlin je sestavljen iz električne podajalne naprave, naprave za blokiranje materiala, pogonske naprave, hidravlične nakladalne naprave, podporne naprave, dinamičnih in statičnih valjčnih komponent itd.
Delovno mesto visokotlačnega valjčnega mlina HUATE HPGM
Tipičen procesni potek visokotlačnega valjčnega mlina pri obogatitvi
1. Postopek mokrega metanja repa v zaprtem krogu valjčnega mlina za grobo zrnje
Pri uporabi tega stroja za predelavo rude je mokro odmetavanje repa grobozrnatega valjčnega mletja z zaprtim krogom pogost postopek. Naslednja slika prikazuje glavni potek postopka:
Diagram poteka postopka mokrega metanja repa v zaprtem krogu valjčnega mlina za grobo zrnje
Pri specifični uporabi tega postopka se abrazivna pogača v glavnem preseje skozi zaprt krog, tako da se velikost delcev izdelka, ki ga obdeluje visokotlačni valjčni mlin, vedno nadzoruje v območju, ki je zelo primerno za sortiranje in odstranjevanje, ter končno doseže namen predhodnega izločanja.
1. Postopek delnega mletja kroglic v valjčnem mlinu z zaprtim krogom
Z velikim številom proizvodnih praks in sorodnih testov je bilo ugotovljeno, da imajo rudni izdelki, pridobljeni z visokotlačnim valjčnim mlinom, ne le finejšo velikost delcev, temveč tudi znatno povečano vsebnost mineralnega prahu. Med njimi lahko vsebnost materialov znotraj 0,2 mm doseže 30–40 %, material te stopnje finosti pa v večini primerov izpolnjuje zahteve za sortiranje rude, zato se pri tej vrsti izdelka lahko postopek sortiranja izvede neposredno po razvrščanju.
Hkrati se pri uporabi visokotlačnega valjčnega mlina za bogatenje in drobljenje rude pod vplivom stranskih snovi v ekstruzijski pogači nahaja majhen del delcev rude s prekomerno velikostjo delcev. Če se ta del neposredno uporabi med mletjem ali bogatenjem, bo ustrezni delovni tok močno nihal, kar bo imelo določeno stopnjo negativnega vpliva na proizvodnjo bogatenja.
Zato je v procesu obogatitve z mehansko opremo, da bi se izognili takim težavam, potrebno po ekstrudiranju z visokotlačnim valjčnim mlinom izvesti presejanje materialne pogače v zaprtem krogu. Na ta način je mogoče strogo nadzorovati velikost delcev produkta v pogači, da se prepreči nihanje procesa, ki ga povzroči vstop rude s prevelikimi delci v kroglično mletje. In jo neposredno vključiti v postopek selekcije. Takšna metoda ne le znatno zmanjša količino rude, ki se dovaja v kroglično mletje, ampak tudi učinkovito prepreči prekomerno mletje drobnozrnatih rud, s čimer se celovito izboljša učinkovitost in kakovost obogatitve.
3 Druge oblike tipičnega poteka procesa
Poleg zgoraj omenjenih dveh najpogosteje uporabljenih postopkov obstaja še nekaj pogostejših tipičnih postopkov v procesu drobljenja in proizvodnje bogate rude z valjčnimi mlini. Eden od njih je mletje s kroglicami v odprtem krogu v obliki mletja polne velikosti delcev.
Diagram poteka procesa mletja kroglic z odprtim krogom valjčnega mlina
Drugi je postopek mletja s kroglicami v obliki kroženja robnega materiala z valjčnim brušenjem. Sledi njegov glavni diagram poteka:
Diagram poteka procesa mletja kroglic v obliki kroženja materiala roba za brušenje valjčkov
Primer uporabe visokotlačnega valjčnega mlina HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Visokotlačni valjčni mlin HPGM1480 se uporablja v velikem koncentratorju na severu Kitajske
Čas objave: 11. julij 2022