Zaradi pomanjkanja energije v svetu je poraba energije v procesu drobljenja vzbujala vedno večjo pozornost. Od pojava visokotlačnega valjčnega mlina v poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja se uporablja predvsem v cementni industriji in posameznih rudnikih barvnih kovin. Cementna industrija je imela koristi od te visoko učinkovite opreme, ki prihrani porabo energije in jekla.
Količina zdrobljenih rud v metalurgiji in rudarstvu je precejšnja, večina kovinskih rud pa je trdih in jih je težko zmleti. Trenutno so problemi porabe energije, porabe jekla in učinkovitosti krogličnih mlinov relativno izraziti, na stopnjo pridobivanja mineralov pa resno vpliva tudi metoda mletja. Visokotlačni valjčni mlin se pogosto uporablja v metalurgiji in rudarski industriji in je na vodilni ravni v svetu. Je rezultat vztrajnega raziskovanja in prakse domačih proizvajalcev opreme v zadnjih letih ter končni uspeh.
Tehnične značilnosti visokotlačnega valjčnega mlina HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Razlika med visokotlačnim valjčnim mlinom in tradicionalno opremo za drobljenje
Visokotlačni valjčni mlin je po obliki zelo podoben tradicionalnemu dvojnemu valjčnemu drobilniku, vendar sta v bistvu dve razliki.
Eno je, da visokotlačni valjčni mlin izvaja kvazistatično drobljenje, ki prihrani približno 30 % porabe energije v primerjavi z udarnim drobljenjem;
Drugič, izvaja drobljenje plasti materiala za materiale, ki je medsebojno drobljenje med materiali in materiali, z visoko učinkovitostjo drobljenja, napetost iztiskanja med materiali pa je mogoče prilagoditi s pritiskom valjev. Dva valja se vrtita drug nasproti drugega, eden je fiksni valj, drugi pa nastavljiva razdalja. Tlak med valji lahko na splošno doseže 1500 do 3000 atmosfer, zdrobljeni izdelki pa lahko dosežejo 2 mm, kar pomeni "več drobljenja in manj mletja" in postane nova vrsta opreme za drobljenje, ki nadomešča mletje z drobljenjem. Zaradi svoje močne sile ne zdrobi le materiala v prah, ampak tudi razpoka notranjo strukturo delcev materiala, s čimer močno izboljša zmogljivost mletja.
Visokotlačni valjčni mlin je sestavljen iz električne napajalne naprave, naprave za blokiranje materiala, pogonske naprave, hidravlične nakladalne naprave, podporne naprave, dinamičnih in statičnih valjčnih komponent itd.
Delovno mesto visokotlačnega valjčnega mlina HUATE HPGM
Tipičen procesni tok visokotlačnega valjčnega mlina pri obogatenju
1. Grobozrnati valjčni mlin z zaprtim krogom, postopek metanja mokrega repa
V procesu uporabe tega stroja za predelavo rude je mokro metanje repa grobozrnatega valjčnega rezkanja z zaprtim krogom običajen postopek. Naslednja slika prikazuje glavni tok procesa:
Diagram poteka procesa metanja grobozrnatega valjčnega mlina z zaprtim krogom
Pri specifični uporabi tega postopka se abrazivna pogača v glavnem preseje skozi zaprt krog, tako da se lahko velikost delcev izdelka, obdelanega v visokotlačnem valjčnem mlinu, vedno nadzoruje v območju, ki je zelo primerno za sortiranje in odlaganje. , in končno doseči namen predhodnega metanja repa.
1. Postopek delnega krogličnega mletja v valjčnem mlinu z zaprtim krogom
Z velikim številom proizvodnih praks in s tem povezanih testov je bilo ugotovljeno, da imajo izdelki iz rude, pridobljeni z visokotlačnim valjčnim mlinom, ne samo drobnejšo velikost delcev, temveč dosegajo tudi znatno povečanje vsebnosti mineralnega prahu. Med njimi lahko vsebnost materialov znotraj 0,2 mm doseže 30% -40%, material te stopnje finosti lahko v večini primerov izpolni zahteve glede razvrščanja rude, zato je za to vrsto izdelka postopek razvrščanja mogoče izvesti neposredno po ga razvrščajo.
Hkrati bo v procesu uporabe visokotlačnega valjčnega mlina za obogatenje rude in proizvodnjo drobljenja rude pod vplivom stranskega materialnega učinka v ekstruzijski pogači majhen del delcev rude s preveliko velikostjo delcev. Če se ta del neposredno uporablja med postopkom mletja ali obogatenja, bo ustrezen delovni tok močno nihal, kar bo povzročilo določeno stopnjo škodljivega vpliva na proizvodnjo obogatenja.
Zato je treba v procesu obogatene proizvodnje z mehansko opremo, da bi se izognili takšnim težavam, izvesti presejanje materialne pogače v zaprtem krogu po ekstruzijski obdelavi z visokotlačnim valjčnim mlinom. Na ta način je mogoče strogo nadzorovati velikost delcev produkta v pogači, da se prepreči nihanje procesa, ki ga povzroči vstop rude s prevelikimi delci v postopek krogličnega mletja. In vstopite neposredno v izbirni postopek. S takšno metodo ni mogoče le doseči znatnega zmanjšanja količine dovajanja rude v procesu krogličnega mletja, ampak se tudi učinkovito izogniti prekomernemu mletju drobnozrnate rude, s čimer se celovito izboljšata učinkovitost in kakovost bogatenja.
3 Druge oblike tipičnega poteka procesa
Poleg zgornjih dveh najpogosteje uporabljenih procesov obstaja še več običajnih tipičnih procesov v procesu drobljenja in proizvodnje obogatenih rud z valjčnimi mlini. Eno je kroglično mlin z valjčnim mlinom z odprtim krogom v obliki polnega razreda velikosti delcev.
Diagram poteka postopka krogličnega rezkanja valjčnega mlina z odprtim krogom
Drugi je postopek krogličnega rezkanja v obliki kroženja robnega materiala z valjčnim brušenjem. Sledi glavni diagram poteka procesa:
Diagram poteka procesa krogličnega rezkanja v obliki kroženja materiala valjčnega brusilnega roba
Primer uporabe visokotlačnega valjčnega mlina HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Visokotlačni valjčni mlin HPGM1480 se uporablja v velikem koncentratorju na severu Kitajske
Čas objave: 11. julij 2022