V obratu za predelavo mineralov je faza mletja pomemben krogotok z veliko naložbo in porabo energije. Faza mletja nadzoruje spremembo zrn v celotnem toku predelave mineralov, kar ima velik vpliv na stopnjo izkoristka in stopnjo proizvodnje. Zato je osredotočeno vprašanje, kako zmanjšati stroške in izboljšati stopnjo proizvodnje ob določenem standardu finosti mletja.
Obstajata dve vrsti brušenja, brušenje z odprtim krogom in brušenje z zaprtim krogom. Kakšne so posebnosti teh dveh načinov brušenja? Kateri način brušenja lahko doseže visoko učinkovitost izrabe in izboljša stopnjo proizvodnje? V naslednjih odstavkih bomo odgovorili na ta vprašanja.
Posebnosti dveh načinov brušenja
Mletje z odprtim krogom pomeni, da se material med mletjem dovaja v mlin in se po mletju odvaja neposredno v naslednji mlin ali naslednji postopek.
Prednosti brušenja z odprtim vezjem so preprost postopek obdelave in nižji investicijski stroški. Slabosti pa so nižja proizvodna hitrost in velika poraba energije.
Mletje v zaprtem krogu pomeni, da se material po mletju dovaja v mlin za razvrščanje, nekvalificirana ruda pa se vrne v mlin za ponovno mletje, kvalificirana ruda pa se pošlje v naslednjo fazo.
Glavni prednosti mletja v zaprtem krogu sta visoka učinkovitost drobljenja in višja kakovost proizvodnje. Hkrati ima zaprti krog večjo proizvodno hitrost. Slabost pa je, da je proizvodni tok v zaprtem krogu bolj zapleten in dražji od mletja v odprtem krogu.
Neskladni materiali se v fazi mletja v zaprtem krogu večkrat meljejo, dokler ni dosežena ustrezna velikost delcev. Pri mletju se lahko v mlinček prenese več mineralov, tako da se lahko čim bolj izkoristi energija krogličnega mlina, izboljša se učinkovitost uporabe mlinčka in s tem se izboljša proizvodna učinkovitost mlinčka.
Oprema dveh načinov brušenja
Pri izbiri opreme za mletje kroglični mlin nima možnosti nadzora velikosti delcev. V drenaži rude so prisotna tako fina kot groba zrna, zato ni primeren za odprto mletje. Pri mlinu Rob je obratno, saj se jeklene palice med debelim blokom najprej zlomijo, nato pa se jeklene palice premikajo navzgor, kot je vrsta rešetk, in fin material lahko prehaja skozi režo med jeklenimi palicami. Zato ima mlin s palicami možnost nadzora velikosti delcev in se lahko uporablja kot odprto mletje.
Čeprav kroglični mlin sam ne more nadzorovati velikosti delcev, lahko velikost delcev nadzoruje s pomočjo klasifikacijske opreme. Mlin bo rudo izpustil v klasifikacijsko opremo. Kvalificirani fin material vstopi v naslednjo fazo skozi cikel mletja in klasifikacije. Zato lahko nekvalificirani grobi material v zaprtem krogu mletja večkrat preide skozi mlin in ga je treba zmleti do kvalificirane velikosti delcev, ki jo lahko izpusti klasifikacijska oprema. V zaprti fazi mletja je skoraj neomejeno število mlinskih naprav, ki jih je mogoče izbrati.
Uporaba dveh načinov brušenja
Glede na različne vrste mineralov, njihove značilnosti in zahteve glede pretoka obdelave se zahteve glede finosti mletja razlikujejo. Tudi stanje materialov z različnimi sestavami, ki dosežejo ustrezno stopnjo disociacije, ni enako.
Pri mletju v zaprtem krogu so materiali, ki se vračajo v mlin, skoraj popolni. Že malo ponovnega mletja lahko doseže dober rezultat, povečanje količine materiala v mlinu pa pospeši prehod materiala skozi mlin in skrajša čas mletja. Zato ima mletje v zaprtem krogu značilnosti visoke produktivnosti, majhnega mletja ter fine in enakomerne porazdelitve velikosti delcev. Na splošno flotacijske naprave in naprave za magnetno ločevanje večinoma uporabljajo postopek mletja v zaprtem krogu.
Za prvo mletje je primerno mletje v odprtem krogu. Material, ki se izloči iz enega dela palčnega mlina, vstopi v drugo mlevno opremo in se nato zmelje (drobno). Na ta način ima prvi del palčnega mlina manjše razmerje drobljenja in večjo proizvodno zmogljivost, postopek pa je relativno preprost.
Če povzamemo, je razvidno, da je izbira načina mletja relativno zapletena, kar je treba upoštevati v številnih vidikih, kot so lastnosti materiala, investicijski stroški in tehnološki procesi. Lastnikom rudnikov se priporoča, da se posvetujejo s proizvajalci predelovalne opreme, ki imajo kvalifikacije za načrtovanje rudnikov, da bi se izognili ekonomskim izgubam.
Čas objave: 6. april 2020