V obratu za predelavo mineralov je faza mletja pomemben krog z velikimi naložbami in porabo energije.Stopnja mletja nadzoruje spremembo zrn v celotnem toku obdelave mineralov, kar ima velik vpliv na stopnjo izkoristka in stopnjo proizvodnje.Zato je osredotočeno vprašanje zmanjšati stroške in izboljšati stopnjo proizvodnje pod določenim standardom finosti mletja.
Obstajata dve vrsti mletja, brušenje z odprtim krogom in brušenje z zaprtim krogom.Kakšne so posebnosti teh dveh načinov mletja?Kateri način mletja lahko doseže visoko učinkovito uporabo in izboljša stopnjo proizvodnje?V naslednjih odstavkih bomo odgovorili na ta vprašanja.
Posebnosti dveh načinov mletja
Mletje z odprtim krogom je, da se v postopku mletja material dovaja v mlin in po mletju odvaja neposredno v naslednji mlin ali naslednji postopek.
Prednosti brušenja z odprtim krogom so preprost potek obdelave in nižji investicijski stroški.Medtem ko so slabosti nižja stopnja proizvodnje in velika poraba energije.
Mletje z zaprtim krogom je, da se v postopku mletja material po mletju dovaja v mlin za razvrstitev, nekvalificirana ruda pa se vrne v mlin za ponovno mletje, kvalificirana ruda pa se pošlje v naslednjo stopnjo.
Glavne prednosti mletja v zaprtem krogu so visoka učinkovitost drobljenja in višja kakovost proizvodnje.V istem obdobju ima zaprti krog večjo stopnjo proizvodnje.Vendar pa je pomanjkljivost, da je proizvodni tok zaprtega kroga bolj zapleten in stane več kot mletje z odprtim krogom.
Neskladni materiali se večkrat zmeljejo v fazi mletja z zaprtim krogom, dokler ni dosežena kvalificirana velikost delcev.Pri mletju se lahko v opremo za mletje prenese več mineralov, tako da se lahko energija krogličnega mlina čim bolj uporabi, izboljša učinkovitost uporabe opreme za mletje, tako da se izboljša proizvodna učinkovitost opreme za mletje.
Oprema dveh načinov mletja
Pri izbiri opreme za mletje kroglični mlin nima možnosti nadzora velikosti delcev.V drenaži rude so kvalificirana drobna zrna in nekvalificirana groba zrna, ki niso primerna za opremo za mletje odprtega mletja.Rob mlin je nasprotno, obstoj jeklenih palic med debelim blokom bo najprej prekinjen, gibanje jeklenih palic navzgor, kot so številne rešetke, lahko fini material preide skozi režo med jeklenimi palicami.Zato ima mlin s palicami možnost nadzora velikosti delcev in se lahko uporablja kot oprema za mletje odprtega kroga.
Čeprav kroglični mlin sam nima možnosti nadzora velikosti delcev, lahko s pomočjo opreme za razvrščanje nadzoruje velikost delcev.Mlin bo odvajal rudo v klasifikacijsko opremo.Kvalificiran fini material vstopi v naslednjo stopnjo skozi cikel mletja-razvrščanja.Zato lahko nekvalificiran grob material v zaprtem krogu mletja večkrat preide skozi mlin, zato ga je treba zmleti na kvalificirano velikost delcev, ki se lahko izprazni z opremo za razvrščanje.Za opremo za mletje, ki jo je mogoče izbrati v zaprti fazi mletja, skoraj ni omejitev.
Uporaba dveh načinov mletja
Glede na različne vrste mineralov, značilnosti in različne zahteve pretoka obdelave so zahteve glede finosti mletja različne.Tudi stanje materialov z različnimi sestavami, ki dosegajo ustrezno stopnjo disociacije, ni enako.
Pri brušenju z zaprtim krogom so materiali, ki se vrnejo v opremo za mletje, skoraj kvalificirani.Le malo ponovnega mletja lahko postane kvalificiran izdelek in povečanje materialov v mlinu, material skozi mlin hitreje, čas mletja se skrajša.Zato ima mletje v zaprtem krogu značilnosti visoke produktivnosti, lahke stopnje prekomernega drobljenja, fine in enakomerne porazdelitve velikosti delcev.Na splošno flotacijske naprave in naprave za magnetno ločevanje večinoma uporabljajo postopek mletja z zaprtim krogom.
Brušenje z odprtim krogom je primerno za prvo mletje.Material, ki se odvaja iz enega dela mlina s palicami, vstopi v drugo opremo za mletje in se nato zmelje (fino).Na ta način ima prvi del mlina s palicami manjši drobilni delež in večjo proizvodno zmogljivost, postopek pa je razmeroma preprost.
Če povzamemo, je razvidno, da je izbira načina mletja razmeroma zapletena, kar je treba upoštevati v številnih vidikih, kot so lastnosti materiala, investicijski stroški in tehnološki procesi.Predlaga se, da se lastniki rudnikov posvetujejo s proizvajalci predelovalne opreme z kvalifikacijami za projektiranje rudnika, da se izognejo gospodarskim izgubam.
Čas objave: 6. april 2020