V obratu za predelavo mineralov je stopnja mletja pomemben krog z veliko naložbo in porabo energije. Stopnja mletja nadzoruje spremembo zrn v celotnem toku predelave mineralov, kar ima velik vpliv na stopnjo predelave in stopnjo proizvodnje. Zato je osredotočeno vprašanje zmanjšanja stroškov in izboljšanja stopnje proizvodnje pod določenim standardom finosti mletja.
Obstajata dve vrsti načina brušenja, brušenje v odprtem krogu in brušenje v zaprtem krogu. Kakšne so posebnosti teh dveh načinov mletja? Kateri način mletja lahko doseže visoko učinkovito uporabo in izboljša stopnjo proizvodnje? V naslednjih odstavkih bomo odgovorili na ta vprašanja.
Posebnosti dveh načinov mletja
Mletje v odprtem krogu je, da se pri operaciji mletja material dovaja v mlin in se po mletju izpusti neposredno v naslednji mlin ali naslednji postopek.
Prednosti brušenja z odprtim krogom so preprost potek obdelave in nižji investicijski stroški. Slabosti pa so nižja stopnja proizvodnje in velika poraba energije.
Mletje v zaprtem krogu pomeni, da se pri operaciji mletja material po mletju dovaja v mlin za razvrščanje, nekvalificirana ruda pa se vrne v mlin za ponovno mletje, kvalificirana ruda pa se pošlje v naslednjo stopnjo.
Glavne prednosti mletja v zaprtem krogu so visoko učinkovita stopnja drobljenja in višja kakovost proizvodnje. V istem obdobju ima zaprti krog večjo stopnjo proizvodnje. Vendar je pomanjkljivost ta, da je proizvodni tok v zaprtem krogu bolj zapleten in stane več kot brušenje v odprtem krogu.
Neskladni materiali se v fazi mletja v zaprtem krogu večkrat meljejo, dokler ni dosežena kvalificirana velikost delcev. Pri mletju se lahko v opremo za mletje transportira več mineralov, tako da se lahko čim bolj izkoristi energija krogličnega mlina, izboljša učinkovitost uporabe opreme za mletje, tako da se izboljša učinkovitost proizvodnje opreme za mletje.
Oprema dveh načinov mletja
Pri izbiri opreme za mletje kroglični mlin nima možnosti nadzora velikosti delcev. V drenaži rude so kvalificirana fina zrna in nekvalificirana groba zrna, ki niso primerna za brusilno opremo za odprto mletje. Rob mlin je nasprotno, obstoj jeklenih palic med debelim blokom bo najprej prekinjen, gibanje jeklenih palic navzgor kot več rešetk, fini material lahko prehaja skozi režo med jeklenimi palicami. Zato ima palični mlin možnost nadzora velikosti delcev in se lahko uporablja kot oprema za mletje v odprtem krogu.
Čeprav kroglični mlin nima možnosti nadzora velikosti delcev sam, lahko nadzoruje velikost delcev s pomočjo opreme za razvrščanje. Mlin bo izpustil rudo v opremo za razvrščanje. Kvalificiran fini material vstopi v naslednjo stopnjo skozi cikel mletja-razvrščanja. Zato lahko pri mletju v zaprtem krogu nekvalificirani grob material večkrat preide skozi mlin, zato ga je treba zmleti do ustrezne velikosti delcev, ki jih lahko izpusti oprema za razvrščanje. Pri zaprti stopnji mletja ni skoraj nobenih omejitev glede opreme za mletje.
Uporaba dveh načinov brušenja
Glede na različne vrste mineralov, značilnosti in različne zahteve toka obdelave so zahteve glede finosti mletja različne. Tudi stanje materialov z različnimi sestavami, ki dosežejo ustrezno stopnjo disociacije, ni enako.
Pri brušenju v zaprtem krogu so materiali, vrnjeni v opremo za mletje, skoraj kvalificirani. Samo malo ponovnega mletja lahko postane kvalificiran izdelek in povečanje materialov v mlinu, material skozi mlin hitreje, čas mletja skrajšan. Zato ima mletje v zaprtem krogu značilnosti visoke produktivnosti, majhne stopnje prekomernega drobljenja, fine in enakomerne porazdelitve velikosti delcev. Na splošno flotacijske naprave in naprave za magnetno ločevanje večinoma uporabljajo postopek mletja v zaprtem krogu.
Brušenje v odprtem krogu je primerno za prvo brušenje. Material, izpuščen iz enega dela paličnega mlina, vstopi v drugo opremo za mletje in se nato zmelje (fino). Na ta način ima prvi del mlina za palice manjše drobilno razmerje in večjo proizvodno zmogljivost, postopek pa je razmeroma preprost.
Če povzamemo, je razvidno, da je izbira načina brušenja razmeroma zapletena, kar je treba upoštevati v številnih vidikih, kot so lastnosti materiala, investicijski stroški in tehnološki procesi. Predlaga se, da se lastniki rudnikov posvetujejo s proizvajalci opreme za obdelavo s kvalifikacijami za projektiranje rudnikov, da se izognejo gospodarskim izgubam.
Čas objave: 6. aprila 2020