Ker država pripisuje velik pomen varstvu okolja, je uporaba jeklene žlindre kot trdnega odpadka postala pomembna tema. Ta članek predstavlja celovito tehnično rešitev za recikliranje jeklene žlindre. Tehnologija suhe predelave mora zagotoviti učinkovito pridobivanje kovin na eni strani in celovito uporabo ostankov odpadkov na drugi. Opisani so naslednji koraki predelave jeklene žlindre: Selektivno drobljenje; magnetna ločitev in vloga nove opreme z enim pogonom visokotlačnega valjčnega mlina pri celoviti uporabi jeklene žlindre; uporaba nove opreme lahko močno zmanjša stroške drobljenja jeklene žlindre in s tem ustvari več koristi za uporabo jeklene žlindre. Spodbujanje celovite uporabe jeklene žlindre je ustvarilo to možnost. Promocija tega celovitega koncepta v industriji zahteva skupna prizadevanja podjetij za proizvodnjo jekla, strokovnjakov za predelavo mineralov in znanstvenikov, celovito izvajanje aplikacije ter oddelkov za trženje in promocijo.
Uporaba jeklene žlindre v gradbeništvu
1) Jeklena žlindra se uporablja za proizvodnjo cementnih in betonskih dodatkov. Jeklena žlindra vsebuje aktivne minerale, kot so trikalcijev silikat (C3S), dikalcijev silikat (C2S) in železov aluminat, s hidravličnimi cementnimi lastnostmi, ki so v skladu z značilnostmi cementa. Zato se lahko uporablja kot surovina in cementni dodatek za proizvodnjo neklinker cementa, manj klinker cementa. Jekleni žlindrni cement ima odlične lastnosti, kot so odpornost proti obrabi, visoka upogibna trdnost, odpornost proti koroziji in odpornost proti zmrzovanju.
2) Jeklena žlindra nadomešča drobljen kamen in drobni agregat. Drobljen kamen iz jeklene žlindre ima prednosti visoke trdnosti, hrapave površine, dobre odpornosti proti obrabi in vzdržljivosti, velike prostornine, dobre stabilnosti in trdne povezave z asfaltom. V primerjavi z navadnim drobljencem je odporen tudi na razpoke pri nizkih temperaturah, zato se lahko pogosto uporablja pri zasipavanju cest. Jeklena žlindra kot železniški balast ima značilnosti, da ne moti telekomunikacijskega delovanja železniškega sistema, in dobro električno prevodnost. Ker ima jeklena žlindra dobro prepustnost vode in drenažo, jo lahko cementne komponente v njej strdijo v velike kose. Jeklena žlindra je primerna tudi za gradnjo cest v močvirjih in na plažah.
Trenutno je najpogostejša metoda izrabe jeklene žlindre v domačih podjetjih drobljenje jeklene žlindre na -5 mm, ki nadomesti rečni pesek kot gradbeni material, ali pa mletje zdrobljene jeklene žlindre v fin prah za uporabo kot dodatek cementu. Podjetje Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. je izvedlo tudi poglobljene raziskave o celoviti izrabi jeklene žlindre, inovativno uporabilo enopogonski visokotlačni valjčni mlin za fino drobljenje jeklene žlindre, izboljšalo tehnologijo predelave jeklene žlindre in doseglo dobre ekonomske koristi. Uspešno je bila uporabljena v rudniku Pangang in v določenem podjetju za jekleno žlindro v Lianyungangu.
Tradicionalni postopek proizvodnje jeklene žlindre je naslednji:
1) Velike kose zdrobimo s čeljustnim drobilnikom do -50, magnetno železo pa ločimo z magnetnim škripcem.
2) Velikost ločevanja kovine nastavite na +45 mm. Preostalih 0-45 mm se običajno uporablja kot material za gradnjo cest in polnjenje. Za povečanje uporabne vrednosti se lahko jeklena žlindra razdeli na 0-4, 4-8 in druge različne razrede. Tehnologija zahteva manj kapitala in nizke obratovalne stroške. Vendar pa je več kot 50 % vsebnosti kovine v žlindri koncentrirane v sili -10 mm, zato bo ta tehnologija povzročila večino izgube kovine, vendar se bo vsebnost težkih kovin povečala.
Zato se mokro fino mletje pogosto uporablja, zlasti za žlindro, ki nastane pri proizvodnji visoko legiranega jekla, ki vsebuje visokokakovostni Cr, Ni, Mo itd. Tipični postopki vključujejo drobljenje in dvostopenjsko fino mletje (palčni mlin/kroglični mlin). Ker kovine z duktilnostjo ni enostavno zmleti, se lahko ločitev kovine in jeklene žlindre doseže s sejanjem ali klasifikacijo. Drobnost mineralnega dela žlindre je običajno nad 95 % in pod 0,2 mm. Stopnja izkoristka kovine pri tem postopku presega 95 %, izkoristek kovinskega koncentrata pa je od 90 do 92 %. Z vidika ločevanja kovine in žlindre lahko rečemo, da je ta postopek najboljši.
Glavna pomanjkljivost tega postopka je, da je ločena jeklena žlindra drobnozrnata kaša. Ker gre za moker postopek, jo je težko uporabiti v gradbeništvu. Zato se večina jeklene žlindre, ki ostane po izločanju kovine, zavrže, kar je pogosto posledica visokih stroškov mokrega sušenja in zakonskih omejitev po vsem svetu. Vsaka uporaba z višjo vrednostjo zahteva druge metode obdelave mokre blata (sušenje, zgoščevanje itd.).
Običajno je treba izbrati med stopnjo pridobivanja kovine ali razpoložljivostjo preostale žlindre. Običajno je ta izbira odvisna od vrednosti pridobljene kovine.
Pogosti postopki na tej stopnji so naslednji:
Velike kose zdrobimo s čeljustnim drobilnikom do -50, magnetno železo pa ločimo z magnetnim škripcem.
Jeklena žlindra granulacije -50 se zdrobi s kladivnim ali stožčastim drobilnikom, udarnim drobilnikom in preseje skozi večplastno sito. Produkt granulacije -20-10 se lahko uporabi kot gramoz, produkt granulacije -10-1 pa kot fin pesek.
Tabela I
Analiza velikosti delcev 50 mm, ki se dovajajo v kladivni drobilnik
Jeklena žlindra z velikostjo -10 grain se zmelje v suhem krogličnem mlinu v fin prah z velikostjo -200 mesh, nato pa se za odstranitev železa kot dodatka cementu uporabi elektromagnetni magnetni separator za suhi prah.
Čas objave: 12. april 2021