Ker država pripisuje pomen varstvu okolja kot neke vrste trdnim odpadkom, je postala pomembna tema, kako uporabiti jekleno žlindro. Ta članek predstavlja celovito tehnično rešitev za recikliranje jeklarske žlindre. Tehnologija suhe predelave mora zagotoviti učinkovito predelavo kovin na eni strani in celovito uporabo ostankov odpadkov na drugi strani. Opisani so naslednji koraki obdelave jeklene žlindre: Selektivno drobljenje; magnetna separacija in vloga nove opreme enopogonskega visokotlačnega valjčnega mlina pri celoviti izrabi jeklarske žlindre; uporaba nove opreme lahko močno zmanjša stroške drobljenja jeklarske žlindre in s tem ustvari več koristi za uporabo jeklarske žlindre. Spodbujanje celovite izrabe jeklarske žlindre je ustvarilo možnost. Promocija tega celovitega koncepta v industriji zahteva skupna prizadevanja podjetij za proizvodnjo jekla, strokovnjakov za predelavo mineralov in znanstvenikov, celotno implementacijo aplikacije ter oddelkov za trženje in promocijo.
Uporaba jeklene žlindre v gradbeništvu
1) Jeklarska žlindra se uporablja za proizvodnjo cementa in dodatkov za beton. Jeklarska žlindra vsebuje aktivne minerale, kot so trikalcijev silikat (C3S), dikalcijev silikat (C2S) in železov aluminat z lastnostmi hidravličnega cementiranja, ki so v skladu z lastnostmi cementa. Zato se lahko uporablja kot surovina in cementni dodatek za proizvodnjo neklinker cementa, manj klinker cementa. Cement iz jeklene žlindre ima odlične lastnosti, kot so odpornost proti obrabi, visoka upogibna trdnost, odpornost proti koroziji in odpornost proti zmrzali.
2) Jeklarska žlindra nadomešča drobljenec in drobni agregat. Drobljen kamen iz jeklene žlindre ima prednosti visoke trdnosti, grobe površine, dobre odpornosti proti obrabi in vzdržljivosti, velike prostornine, dobre stabilnosti in trdne kombinacije z asfaltom. V primerjavi z navadnim drobljenim kamnom je odporen tudi na nizkotemperaturne razpoke, zato se lahko široko uporablja pri zasipanju cest. Jeklarska žlindra kot železniški balast ima lastnosti, da ne moti telekomunikacijskega dela železniškega sistema in ima dobro električno prevodnost. Ker ima jeklarska žlindra dobro vodoprepustnost in drenažo, jo lahko cementne komponente v njej strdijo v velike kose. Jeklena žlindra je primerna tudi za gradnjo cest v močvirjih in na plažah.
Trenutno je najpogostejša domača metoda uporabe jeklarske žlindre drobljenje jeklarske žlindre na -5 mm za zamenjavo rečnega peska kot gradbenega materiala ali mletje zdrobljene jeklarske žlindre v krogličnem mlinu v fin prah za uporabo kot dodatek cementu. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. je izvedlo tudi poglobljene raziskave o celoviti uporabi jeklene žlindre, inovativno uporabilo enopogonski visokotlačni valjčni mlin za fino drobljenje jeklene žlindre, izboljšalo tehnologijo predelave jeklene žlindre, in dosegel dobre gospodarske koristi. Uspešno so ga uporabili v rudarstvu Pangang in določenem podjetju za jeklarsko žlindro v Lianyungangu.
Tradicionalni postopek proizvodnje jeklarske žlindre je naslednji:
1) Veliki kosi se zdrobijo s čeljustnim drobilnikom na -50, magnetno železo pa se loči z magnetnim škripcem.
2) Nastavite velikost ločevanja kovine na +45 mm. Preostalih 0-45 mm se običajno uporablja kot material za gradnjo cest in polnilo. Da bi povečali svojo uporabno vrednost, lahko jekleno žlindro razdelimo na 0-4, 4-8 in druge različne razrede. Tehnologija zahteva manj kapitala in nizke obratovalne stroške. Vendar pa je več kot 50 % vsebnosti kovin v žlindri skoncentrirano v sili -10 mm, zato bo ta tehnologija povzročila večino izgube kovine, vendar se bo vsebnost težkih kovin povečala.
Zato se mokro fino mletje pogosto uporablja zlasti za žlindro, proizvedeno pri proizvodnji visoko legiranega jekla, ki vsebuje visokokakovostni Cr, Ni, Mo itd. Tipični postopki vključujejo drobljenje in dvostopenjsko fino mletje (mlin s palicami/kroglični mlin ). Ker kovine z duktilnostjo ni enostavno zmleti, je mogoče ločitev kovinske in jeklene žlindre doseči s sejanjem ali razvrščanjem. Finina mineralnega dela žlindre je običajno nad 95 % in pod 0,2 mm. Stopnja izkoristka kovin pri tem postopku presega 95 %, izkoristek proizvedenega kovinskega koncentrata pa je 90 do 92 %. Z vidika ločevanja kovine in žlindre lahko rečemo, da je ta postopek najboljši.
Glavna pomanjkljivost tega postopka je, da je izločena jeklarska žlindra drobnozrnata gošča. Ker je postopek moker postopek, ga je težko uporabiti v gradbeništvu. Zato se večina jeklene žlindre, ki ostane po izbiri kovine, zavrže, kar je pogosto posledica visokih stroškov mokrega sušenja in zakonskih omejitev po vsem svetu. Vsaka uporaba z višjo vrednostjo zahteva druge metode obdelave mokrega blata (sušenje, zgoščevanje itd.).
Običajno se je treba odločiti med stopnjo izkoristka kovine ali razpoložljivostjo preostale žlindre. Običajno je ta izbira odvisna od vrednosti pridobljene kovine.
Pogosti postopki na tej stopnji so naslednji:
Velike kose zdrobimo s čeljustnim drobilnikom na -50, magnetno železo pa ločimo z magnetnim škripcem.
Jeklena žlindra -50 se zdrobi s kladivnim ali stožčastim drobilnikom, udarnim drobilnikom, preseje skozi večslojno sito, zrnatost -20-10 se lahko uporablja kot gramoz, zrnatost -10–1 se lahko uporabi kot fin pesek.
Tabela I
Analiza velikosti delcev 50 mm, ki se dovajajo v kladivni drobilnik
-10-zrnata jeklena žlindra se zmelje v suhem krogličnem mlinu v -200 mesh fin prah, nato pa se z elektromagnetnim suhim praškastim magnetnim separatorjem odstrani železo kot cementni aditiv.
Čas objave: 12. aprila 2021