Lastnosti rude in mineralna struktura
Granat je skupina mineralov granatnega jabolka z enakimi fizikalnimi lastnostmi in kristalnimi navadami. Spada med minerale aluminijevega (kalcijevega) silikata in dve kategoriji mineralov: aluminijevega oksida in kalcijevega oksida. Kemična sestava granata se močno spreminja, splošna kemijska formula pa je A3B2 (SiO4)3, kjer A predstavlja dvovalentni kalcij, magnezij, železo, mangan in druge katione, b pa predstavlja katione, kot so trivalentni aluminij, železo, krom in mangan. Imena granata se razlikujejo zaradi različnega izvora, njihove kemijske sestavine pa so različne.
Granat se na splošno razlikuje od kristalnih delcev, saj ima zmerno trdoto, visoko tališče, dobro žilavost in kemično stabilnost.
Področje uporabe in tehnični kazalniki
Trdota granata je zmerna, žilavost dobra, brusna sila velika, velikost delcev enakomerna. Je odličen naravni abrazivni material v optiki, elektroniki, strojništvu, tiskarstvu, gradbeništvu, instrumentaciji in metalurški geologiji. Uporaba: granat se uporablja tudi na visokotehnoloških področjih, kot so nakit, petrokemija, laserska industrija in računalniki.
Različne uporabe imajo različne zahteve glede kakovosti granata, zahteve glede kakovosti več glavnih uporab granata pa so naslednje.
(1) Brusilni material
Napredni abrazivi običajno uporabljajo železovo-aluminijev granat za proizvodnjo, ki zahteva trdoto najmanj 7,5, vsebnost granata pa je večja od 93 %, kar lahko pri določenem tlaku ustvari oster kot in se ne bo razpadlo v prah in izgubilo učinkovitosti mletja. Peskalni abraziv zahteva 75 do 80 % vsebnosti granata.
(2) Filtrirni medij
Splošne zahteve so železo-aluminijev granat, čistost 98 % ali več, velikost delcev v območju 0,25 ~ 5 mm, struktura granata, delci se ne razgradijo, raztopijo v kislini, je manj kot 2 %, zrnata oblika pa zahteva krožne in kotne kote.
(3) Dragulji
Zahteva barvo granata, čisto in prozorno, kristalne delce, običajno rdeče, vijolične, zelene in roza.
Temno vijolična prosojnost je višja, trdota pa je več kot 7 ali več
(4) Ležaji ur in preciznih instrumentov
Zahteva čistost granata, dobro kristalizacijo, visoko trdoto in dobro toplotno odpornost.
Tehnologija obdelave
Da bi izpolnili zahteve glede čistosti, velikosti delcev in porazdelitve granata v uporabi, je potrebno izvesti obdelavo mineralnega čiščenja, finega mletja, ultrafinega mletja in fine klasifikacije.
Pri mineralizacijskem čiščenju granata so bile uporabljene aplikacije, flotacija, magnetna selekcija in metode kemične mineralizacije.
Ponovna selekcija se uporablja predvsem za odstranjevanje longtezed, sljude, bliskavice, bridala in kremenčevega ekvivalenta mineralov, oprema za ponovni izbor pa je predvsem stresalnik, jig, žleb in stroj za ponovno polnjenje. Flotacija je namenjena predvsem farmacevtski ločitvi kremena, sericita, belega volframa, silicijeve linije itd.
Magnetna selekcija se uporablja predvsem za odstranjevanje magnetnih mineralov, kot so magnetit, titanova železova ruda, železov oksid in majhne količine dolgega kamna, kremena, silicijevega oksida itd., glavni valjni magnetni porazdelitveni stroj, ploščni magnetni ločevalni stroj, obročni visokogradientni magnetni separator itd.
Kemična mineralizacija je v glavnem kislinsko obdelana in animirana za nadaljnje odstranjevanje mineralov, ki vsebujejo železo, z namakanjem v koncentratu parrontal. Izbira specifičnih metod mineralizacije in procesnih tokov temelji na vrstah rude, granatu, pulznem kamnu in spremljajočih mineralih. Večina industrijske proizvodnje uporablja skupni distribucijski postopek.
Za proizvodnjo visoko čistih drobnozrnatih in ultrafinozrnatih abrazivov se granatni koncentrat podvrže tudi finemu mletju, ultrafinemu mletju in kemični obdelavi.
Fini mlin in ultrafini mlin uporabljata vibracijsko mletje, kroglični mlin in mešalno obrabo. Kemično izluževanje uporablja industrijsko izluževanje s klorovodikovo kislino, potopitev v kislino in pranje z vodo, prah galinskega koncentrata se gravitacijski useda in voda, razvrščanje pa se razvršča glede na velikost delcev in končno od 45 do 0,5 mm (številka) abraziva.
Čas objave: 19. april 2021