Blato iz žage je mešanica kamnitega prahu in vode, ki nastane med rezanjem in poliranjem marmorja in granita. Številna območja na severu naše države so pomembne baze za obdelavo kamna in vsako leto se proizvede velika količina blata iz žage, njeno zlaganje pa traja na veliko površino zemeljskih virov. Kamniti prah ima fino teksturo in ga je težko odstraniti. V močnem vetru je enostavno leteti v nebo, v deževnih dneh pa se z deževnico izliva v reko in povzroča resno onesnaženje okolja.
Glavni minerali jalovine v žagovem blatu vključujejo glinenec, kremen, kalcit, dolomit, amfibol itd. Glavni kovinski minerali in nečistoče vključujejo železov silikat, kot so mehansko železo, magnetit, železov oksid, pirit in biotit. Trenutno je celovita uporaba Metoda žaganja je predvsem proizvodnja betonskih gaziranih opek in izdelava keramičnih surovin po odstranitvi nečistoč. Prvi ima veliko predelovalno zmogljivost, drugi pa visoke gospodarske koristi.
Raziskave beneficiacije
V tem članku je opravljena obsežna raziskava preskusa uporabe in bogatenja za reprezentativno blato iz žage na območju Jining. Dragoceni minerali v blatu iz žage so glinenec, mehansko železo, magnetno železo itd., škodljive nečistoče pa so limonit, biotit, muskovit, kalcit, dolomit, rogovača itd. Velikost materiala je neenakomerna, grobi delci so v razponu od 1-4 mm in nekaj -0,037 mm finega blata. Med njimi sta mehansko železo, proizvedeno med predelavo, in magnetno železo v surovem stanju. rudo je mogoče magnetno ločiti v produkte železovega koncentrata. Po močnem magnetnem ločevanju je mogoče odstraniti nečistoče, ki vsebujejo železo, kot so limonit, biotit in amfibol. Izdelki iz koncentrata kamna, vsak del magnetne jalovine se lahko uporablja kot gazirane opeke ali cementni materiali, da se doseže namen celovite uporabe.
1.Določitev poteka procesa
Združevanje lastnosti vzorca žagovine za določitev postopka obogatitve: surova ruda se preseje skozi grobo zrnato mletje 30 mesh-+30 mesh na -30 mesh。
——Ločevanje železa v mešanem vzorcu -30 mesh z bobnastim magnetnim separatorjem + ravna plošča + navpični obroč + navpični obroč močno magnetno odstranjevanje železa - koncentrat je razvrščen v izdelke koncentrata srednjega zrna glinenca +300 mesh in fino blato -300 mesh——Fino blato se nato uporabi za dvakratno odstranitev železa skozi elektromagnetno brozgo, da dobimo fini koncentrat v prahu.
2.Preskus magnetne separacije surove rude
Surovo rudo smo presejali s 30 očesi, rezultati analize pa so prikazani v tabeli 1.
Tabela 1. Rezultat obogatenega in presejalnega testa
Zmeljemo grobozrnato rudo z izkoristkom od 17,35 % do -30 mesh, zmešamo s produktom pod sitom in pojdi skozi običajen postopek magnetnega ločevanja bobnastega magnetnega separatorja + ploščate plošče + navpičnega obroča + navpičnega obroča. Potek procesa je prikazan na sliki 1, rezultati preskusa pa v tabeli 2.
Slika 1. Potek postopka običajnega testa magnetne separacije surove rude.
Tabela 2. Rezultati običajnega preskusa magnetnega ločevanja
Surova ruda je presejana + mletje rude + trikratno odstranjevanje železa s konvencionalnim preskusnim postopkom, srednji in nizkocenovni koncentrat pa je mogoče dobiti z izkoristkom 92,57 %, vsebnostjo Fe2O3 0,525 % in belino 36,15 %. Razmisliti je treba o čiščenju drobnozrnatega železovega oksida in železovega silikata v finem blatu s finim srednje velikim elektromagnetnim strojem za gnojevko po razvrstitvi.
3. Odstranjevanje železa iz fine blatne brozge
Drugi koncentrat Lihuan se izprazni iz finega blata pod -300 mesh skozi preliv, postopek dvakratnega odstranjevanja železa z elektromagnetnim strojem za gnojevko pa se uporabi za pridobitev finega praškastega koncentrata. Potek procesa je prikazan na sliki 2, rezultati preskusa pa v tabeli 3.
Slika 2. Potek postopka testa odstranjevanja železa iz fine blatne brozge
Tabela 3. Indeks odstranitve železa iz fine blatne brozge
Po razvrščanju koncentrata Lihuan se je belina srednjezrnatega glinenca +300 mesh povečala s 36,15 % na 56,49 %, belina finega blata pa se je zmanjšala na 23,07 %. -300 mesh fino blato se dvakrat odstrani iz železa z elektromagnetno goščo in dobi se lahko fini praškasti proizvod keramične kakovosti z izkoristkom 42,31 % in belino 41,80 %.
3. Preizkus celotnega procesa
Obsežni preizkusni pogoji in indikatorji za izvedbo celotnega preizkusa postopka.
Slika 3. Celoten postopek preskusa blata za žaganje
Tabela 4. Testni indikatorji za celoten proces
Priloga: Temperatura piškotov 1200℃
Ruda žage je presejana + zmleta + šibka magnetna separacija + ravna plošča + navpični obroč + navpični obroč + postopek magnetne separacije elektromagnetne brozge, da dobimo železovo rudo z izkoristkom 0,32 % in stopnjo TFe 62,35 %. Z izkoristkom 38,56 % in belino 54,69 % srednjezrnatih keramičnih koncentratov glinenca in z izkoristkom 42,31 % beline 41,80 % finih praškastih keramičnih koncentratov; skupni izkoristek magnetne jalovine je 18,81 %, lahko se uporablja kot surovina za gazirane opeke.
Ta tehnološki proces omogoča celovito izrabo jalovine žagovega blata, s čimer lahko dosežemo večje ekonomske koristi in socialno okoljevarstveni pomen.
Čas objave: mar-04-2021