Učinkovit ostrilec! Visokofrekvenčni pulzirajoči magnetni separator praškaste rude Huate z vetrom pri sortiranju ilmenitne rude
Ilmenit je oksidni mineral železa in titana, znan tudi kot titanomagnetit, ki je glavna ruda za rafiniranje titana. Ilmenit je težek, siv do črn z rahlim kovinskim sijajem. Kristali so običajno ploščati, združeni v masivno ali zrnato obliko. Sestava je FeTiO3 z 2,66 % TiO, ki je glavni mineral za ekstrakcijo titana in titanovega dioksida. Visokofrekvenčni pulzirajoči magnetni separator FCX z vetrom v prahu, ki ga je razvilo podjetje Huatech Magneto, je primeren za selekcijo in čiščenje drobnozrnatega suhega ilmenita in magnetita po visokotlačnem valjčnem mlinu, ima pa tudi dober sortirni učinek za pridobivanje magnetizma drobnozrnate jeklene žlindre.
Tehnične značilnosti izdelka
■Vibracijska naprava za podajanje uporablja vibracijski motor kot vir vibracij, korito za podajanje ima podaljšano strukturo, dno telesa korita pa je zasnovano z gladilno strukturo, ki zagotavlja enakomerno podajanje.
■ Naprava za nastavitev magnetnega sistema uporablja metodo nastavitve reduktorske strukture, ki je priročna in enostavna za uporabo.
■ Magnetni sistem je izdelan iz visokozmogljivega materiala NdFeB, ki ima zasnovo z velikim kotom ovijanja in večpolno strukturo, pri čemer sta pol N in pol S izmenično razporejena vzdolž oboda, tako da se minerali večkrat prevrnejo na površini bobna, kar močno izboljša kakovost koncentratov.
■ Povezovalna plošča med magnetnim jarmom in glavno gredjo je izdelana iz neprevodnega nerjavečega jekla, kar očitno zmanjšuje magnetno uhajanje, preprečuje magnetizacijo ležajev na obeh koncih in podaljšuje življenjsko dobo.
■ Jeklenka je izdelana iz nekovinskih visokozmogljivih materialov, kar rešuje problem segrevanja jeklenke iz nerjavečega jekla zaradi magnetnih vrtinčnih tokov in visoke prenosne moči. Površina jeklenke je zaščitena z najlonsko ploščo ali keramično folijo, ki ima dolgo življenjsko dobo.
■ Konec gredi bobna ima kombinirano tesnilno strukturo večutornega labirintnega mehanskega tesnila in vrtečega se tesnila gredi, kar učinkovito preprečuje vdor umazanije v ležaj in povzročitev poškodb ležaja. Oba konca bobna sta opremljena s pušo gredi, da se prepreči poškodba glavne gredi po poškodbi ležaja.
■ Hitrost bobna je nastavljiva glede na naravo rude in zahteve glede indeksa, linearna hitrost pa se lahko prilagodi v območju 1–20 m/s. Višja kot je hitrost, višja je hitrost magnetnega vrtenja. Višja kot je hitrost vrtenja, večji je magnetni preobrat, kar bolj prispeva k izboljšanju kakovosti koncentrata.
■ V ohišju valja je magnetna mešalna naprava, ki bo minerale, pritrjene na površino bobna, večkrat premešala. Z velikim kotom ovijanja, ozkimi magnetnimi poli in večpolnim magnetnim sistemom se minerali večkrat aglomerirajo in dispergirajo, kar učinkovito izboljša kakovost koncentrata.
Primer uporabe
Ilmenitna ruda v Xinjiangu z velikostjo zrn -10 mm, valjana na -3 mm v visokotlačnem valjčnem mlinu, je šla skozi odsek visokofrekvenčnega pulzirajočega magnetnega separatorja FCX v prahu, jalovina pa je bila nato obogatena s titanom s suhim močnim magnetnim predselektorjem titana TCY.
Podatki aplikacije
Podatki o sortiranju magnetnega separatorja z visokofrekvenčnim pulzirajočim praškastim rudastim vetrom FCX
Ilmenitna ruda z debelino -10 mm se zmelje na -3 mm z visokotlačnim valjčnim mletjem, z visokofrekvenčnim pulzirajočim magnetnim separatorjem praškaste rude FCX, hitrost bobnaste linije 3 m/s, po odseku magnetne ločitve se vsebnost MFe v surovi rudi poveča s 4,23 % na 21,96 % koncentrata MFe, vsebnost MFe v jalovini je 0,47 %, stopnja izkoristka koncentrata MFe pa je 90,83 %.
Podatki o sortiranju s suhim močnim magnetnim titanovim predhodnim separatorjem TCY
Visokofrekvenčni pulzirajoči magnetni separator prahu FCX z magnetnim separatorjem vetra se izvleče skozi suhi močni magnetni separator titana TCY za obogatitev titana, hitrost bobna 2,2 m/s, stopnja TiO2 surove rude od 2,10 % do koncentrata 7,56 %, stopnja TiO2 jalovine 0,71 %, stopnja izkoristka TiO2 koncentrata 73,05 %.
Uporabas
Čas objave: 16. maj 2024