Magnetit ima močan magnetizem in vključuje predvsem enojni magnetit, vanadij-titanov magnetit, mešano rudo, ki vsebuje magnetit in železov oksid, ter rudo, ki vsebuje magnetit v polimetalni simbiozi. Magnetit se glede na velikost delcev deli na grobozrnate, srednje drobnozrnate in mikrodrobnozrnate. Med njimi se lahko železova ruda z grobimi in srednje drobnimi zrni zdrobi in zmelje, da se dobi kvalificiran koncentrat železove rude s postopkom šibkega magnetnega ločevanja. Magnetit, v katerega so vdelani mikrodelci, je treba fino zmleti, dokler se monomer popolnoma ne disociira, nato pa se podvrže več selekcijskim postopkom, da se dosežejo boljši kazalniki obogatitve.
Magnetni separator JCTN za rafiniranje in zmanjšanje žlindre, ki ga je razvil Huate Magnet, je mokri magnetni separator, zasnovan za izpiranje in čiščenje magnetita. Primeren je za ločevanje in odstranjevanje sluzi iz preliva produktov prve stopnje mletja in sortiranja pred drugo stopnjo mletja in koncentriranja mineralov pred filtracijo; odstranjevanje sluzi, preden magnetit vstopi v fino sito, in odstranjevanje sluzi pred povratno flotacijo; končna ločitev magnetita, katerega kakovost je težko izboljšati, in fini delci pri konvencionalni magnetni ločitvi železove rude imajo očiten učinek sortiranja.
Uporaba magnetnega separatorja za rafiniranje in zmanjšanje žlindre v drobnozrnem magnetitu
Drobnozrnati magnetit na območju Benxija spada v sedimentni metamorfni pusti magnetit. Glavni kovinski mineral rude je magnetit. Glede na lastnosti magnetita v rudi je naše podjetje izvedlo eksperimentalni magnetni separator za rafiniranje in redukcijo žlindre. V industrijski proizvodnji so bili uporabljeni poskusi in serije industrijskih strojev. Dejanska uporaba magnetnega separatorja za redukcijo rafinirane žlindre je bila pohvaljena in priznana s strani strank. Zaradi tega se magnetni separator za redukcijo rafinirane žlindre lahko uporablja na območju Benxija. Široko se promovira in uporablja. Industrijski podatki na lokaciji kažejo:
1. Z uporabo magnetnega separatorja za rafiniranje in zmanjšanje žlindre kot prve stopnje magnetnega ločevanja, pri čemer se zagotovi, da stopnja jalovine ni višja od 1 %, se velikost prvotne rude poveča z -200 mesh 80 %, stopnja pa je približno 28 % na stopnjo koncentrata 52 %. Za približno 14 % rafinirani magnetni separator za zmanjšanje žlindre ne le izboljša stopnjo koncentrata, temveč tudi izloči večino jalovine, kar zmanjša količino sekundarnega mletja in prihrani porabo energije;
2. Za postopek obogatitve se uporablja magnetni separator za rafiniranje in redukcijo žlindre, velikost delcev rude pa je -600 mesh 85 %. Ko je indeks obogatitve enak, lahko ugotovimo, da lahko enostopenjski magnetni separator za rafiniranje in redukcijo žlindre nadomesti večstopenjske zaporedno povezane običajne magnetne separatorje. Stroj je izbran tako, da skrajša procesni tok in doseže namen zmanjšanja stroškov ter povečanja učinkovitosti.
Glavne tehnične značilnosti magnetnega separatorja za rafiniranje in zmanjšanje žlindre
■ Za doseganje enakomernega polnjenja uporabite kombinacijo cevne naprave za dovajanje in prelivne pregrade;
■ Sprejeti novo vrsto strukture, pri kateri se spodnji korito in boben vrtita v nasprotnih smereh, kar lahko poveča stopnjo pridobivanja mineralov;
■ Novi rezervoar za izpiranje je opremljen z večstopenjskim izpiranjem in zgornjo vodno zaveso, ki lahko v celoti spere minerale na površini bobna;
■ Uporaba večpolnega magnetnega sistema z velikim kotom ovijanja 240°–270° v kombinaciji z magnetno mešalno napravo v valju omogoča večkratno obračanje in magnetno mešanje mineralov, pod vplivom vode za izpiranje pa se nečistoče v koncentratu v celoti odstranijo, kar izboljša kakovost koncentrata.
■ Razkladalna naprava ima dvojno strgalko za doseganje koncentracije mineralov med razkladanjem.
Podatki o uporabi magnetnega separatorja za rafiniranje in zmanjšanje žlindre v industriji
1. Magnetni separator za rafiniranje in redukcijo žlindre se uporablja za eno stopnjo magnetnega ločevanja
Vzorec rude zmeljemo na 80 % -200 mesh in za magnetno ločevanje v prvi fazi uporabimo magnetni separator za rafiniranje in zmanjšanje žlindre.
Magnetni separator za rafiniranje in redukcijo žlindre ne le izboljša kakovost koncentrata, temveč tudi izloči večino jalovine, kar zmanjša količino sekundarnega mletja in prihrani porabo energije. Magnetni separator za rafiniranje in redukcijo žlindre ne zagotavlja le nemotenega poteka procesa, temveč tudi prihrani stroške.
2. Za selekcijo se uporablja magnetni separator za rafiniranje in zmanjšanje žlindre
Zaradi novosti principa in strukture magnetnega separatorja za rafiniranje in zmanjšanje žlindre lahko zmanjša magnetno ovijanje in izboljša kakovost koncentrata, zlasti pri drobnozrnem magnetitu.
Uporaba magnetnega separatorja za rafiniranje in redukcijo žlindre ima dober učinek na ločevanje drobnozrnatega magnetita v Benxiju v Liaoningu. Položaj magnetnega ločevanja v prvi fazi se je povečal s približno 28 % prvotne kakovosti rude na približno 52 %, kar je povečanje za 14 %. Magnetni separator za fino redukcijo žlindre ne le izboljša kakovost koncentrata, temveč tudi izloči večino jalovine, zmanjša količino mletja rude v drugi fazi in prihrani porabo energije; kot možnost lahko izvede skupno magnetno ločevanje, ki nadomesti dve zaporedni stopnji. S tem se skrajša procesni potek in doseže cilj zmanjšanja stroškov ter povečanja učinkovitosti.
Aplikacije
Tehnološke inovacije podjetja Huate Magneto so gonilna sila razvoja, s poudarkom na raziskavah in razvoju ter proizvodnji vrhunske opreme za obogatitev, tehnologije superprevodnih magnetov ter energetsko varčnih in okolju prijaznih visokotehnoloških magnetoelektričnih izdelkov. Ponudba storitev zajema rudarstvo, premog, električno energijo, metalurgijo, barvne kovine, varstvo okolja in zdravstveno oskrbo. Na več kot 10 področjih smo zagotovili optimizirane rešitve za več kot 20.000 strank po vsem svetu. Podjetje se drži koncepta storitev »Stranke so vedno na prvem mestu« in še naprej spodbuja reformo sistema storitev, si prizadeva za ustvarjanje bolj priročnih, personaliziranih in prilagojenih storitev za stranke, vodi in spodbuja preoblikovanje in nadgradnjo industrijskih storitev ter postaja globalno konkurenčen ponudnik storitev magnetnih aplikacijskih sistemov. Nadaljujte naprej!
Podjetje ima ključni nacionalni laboratorij za predelavo mineralov, ki pokriva površino 6000 kvadratnih metrov, 120 redno ali delno zaposlenih eksperimentalnih raziskovalcev, popolno laboratorijsko opremo za predelavo, popolne instrumente za testiranje in analizo, dobre eksperimentalne pogoje za izdelke in različne poskuse. Obstaja več kot 200 kompletov opreme in instrumentov, od katerih jih je 60 % doseglo domačo vodilno raven, 20 % pa mednarodno napredno raven. Z razvojem proizvodnje opreme za magnetno ločevanje kot izhodiščem se osredotočamo na razvoj superprevodnih magnetov in superprevodne magnetne ločitve na področju tehnologije magnetne opreme. Raziskave na področju opreme za magnetno uporabo v velikem obsegu, kot so stroji, visokogradientni magnetni separatorji, mešala itd.
Naše podjetje lahko strankam in raziskovalnim inštitutom zagotovi celovite rešitve za procese bogatenja in eksperimentalno opremo za bogatenje, od drobljenja, presejanja, suhega ločevanja, mletja, mokrega šibkega magnetnega ločevanja, mokrega močnega magnetnega ločevanja itd., da se zagotovi izvedljivost izgradnje obrata za bogatenje in svetovanje.
Obseg tehničnih storitev Inštituta za inženirsko načrtovanje obogatitve Huate
①Analiza pogostih elementov in odkrivanje kovinskih materialov.
②Odstranjevanje nečistoč in čiščenje nekovinskih mineralov, kot so angleščina, plošče, diapozitivi, fluorescentne snovi, visoke gore, aluminijeva ruda, listni vosek, težki kristali itd.
③Obogatitev železovih, titanovih, manganovih, kromovih, vanadijevih in drugih ⿊kromatskih rud.
④Izkoriščanje šibko magnetnih mineralov, kot so volframova ruda, tantal, niobijeva ruda, durian, električni in oblak.
⑤ Celovita uporaba sekundarnih virov, kot so različni odpadki in talilna žlindra.
⑥Kombinirano bogatenje rude z barvnimi, magnetnimi, težkimi minerali in flotacijo.
⑦ Inteligentno senzorsko sortiranje nekovinskih in nekovinskih mineralov.
⑧ Preizkus ponovne izvolitve v polindustrijski fazi.
⑨ Dodatek superfinega prahu, kot so drobljenje materiala, mletje kroglic in razvrščanje.
⑩EPC procesi na ključ, kot so drobljenje, predselekcija, mletje rude, magnetno (težko, flotacijsko) ločevanje, urejanje itd. za selekcijo rude.
Čas objave: 26. oktober 2021