Visokotlačni valjčni mlin serije PGM z enim pogonom

Kratek opis:

Uporaba:

Visokotlačni brusilni valj z enim pogonom je posebej zasnovan za predhodno mletje cementnih klinkerjev, mineralne žlindre, jeklenih klinkerjev itd.

majhne granule za ultra-drobljenje kovinskih mineralov (železove rude, manganove rude, bakrove rude, svinčevo-cinkove rude, vanadijeve rude in drugih) in

za mletje nekovinskih mineralov (premog, glinenec, nefelin, dolomit, apnenec, kremen itd.) v prah.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Obseg uporabe

Na Kitajskem je veliko vrst virov kovinske rude, vendar je kakovost večine sort mineralov slaba, raznolika in dobra. Da bi rešili odprte probleme v ekonomskih, tehničnih in okoljevarstvenih vidikih razvoja rudarstva, domača kovinsko rudarska podjetja aktivno uvajajo, prebavljajo in absorbirajo tujo novo in učinkovito rudarsko proizvodno opremo. V tem tržnem ozadju je HPGM visokoučinkovita brusilna oprema, ki je bila prvič raziskana in predstavljena ter se je začela uporabljati v domačih rudarskih podjetjih. To je tudi oprema za proizvodnjo rudnikov, ki najbolj skrbi domačo rudarsko industrijo. Lahko rečemo, da se HPGM pogosto uporablja v domačih rudnikih kovin. HPGM se pogosto uporablja doma in v tujini pri mletju v cementni industriji, granulaciji v kemični industriji in finem mletju peletov za povečanje specifične površine. Uporablja se za drobljenje kovinske rude za doseganje različnih namenov. kot je poenostavitev postopka drobljenja, več drobljenja in manj mletja, izboljšanje produktivnosti sistema, izboljšanje učinka mletja ali indikatorjev ločevanja.

Načelo delovanja

Visokotlačni brusilni valj serije HPGM je nova vrsta opreme za mletje, ki varčuje z energijo in je zasnovana po principu visokotlačne prašne plasti materiala. Sestavljen je iz dveh stiskalnih valjev, ki se sinhrono vrtita z nizko hitrostjo. Eden je stacionarni valj, drugi pa premični valj, ki ju oba poganja močan motor. Materiali se enakomerno dovajajo od zgoraj obeh valjev in jih stiskalni valj nenehno prenaša v režo valja. Po izpostavitvi visokemu tlaku 50-300 MPa se pogača gostega materiala izprazni iz stroja. V izpuščeni pogači materiala je poleg določenega deleža kvalificiranih izdelkov notranja struktura delcev nekvalificiranih izdelkov napolnjena z velikim številom mikro razpok zaradi visokotlačne ekstruzije, tako da je sposobnost mletja materiala visoka. močno izboljšan. Za materiale po iztiskanju lahko po razpadu, razvrščanju in presejanju fini materiali z manj kot 0,8 dosežejo približno 30 %, materiali z manj kot 5 mm pa lahko dosežejo več kot 80 %. Zato se lahko v nadaljnjem procesu mletja poraba energije za mletje v veliki meri zmanjša, tako da se lahko proizvodna zmogljivost opreme za mletje v celoti izkoristi, na splošno pa se lahko zmogljivost sistema krogličnega mlina poveča za 20% ~ 50 %, skupna poraba energije pa se lahko zmanjša za 30 %~50 % ali več.

Področje praktične uporabe

1. Srednje, fino in ultrafino mletje razsutih materialov.

2. V industriji predelave mineralov se lahko postavi pred kroglični mlin kot oprema za predhodno mletje ali sestavi kombinirani sistem za mletje s krogličnim mlinom.

3. V industriji oksidiranih peletov lahko nadomesti običajno uporabljen vlažni mlin.

4. V gradbenih materialih, ognjevarnih materialih in drugih industrijah so bili uspešno uporabljeni pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, boksita in drugega.

Prednosti izdelka:

1. Zasnova s konstantnim tlakom zagotavlja gladek pritisk med valji in zagotavlja učinek drobljenja.

2. Samodejna korekcija odstopanja lahko hitro prilagodi razmak med valji, da zagotovi gladkost opreme.

3. Sistem ločevanja robov zmanjša učinek robnih učinkov na učinek drobljenja.

4. S čepi iz karbidne trdine, dolgo življenjsko dobo, enostavnim vzdrževanjem in možnostjo zamenjave.

5. Banka ventilov sprejme uvožene komponente, hidravlični sistem pa ima razumno zasnovo in dobro zanesljivost.

5. čet

Parametri izdelka

Model	Premer zvitka mm	Širina zvitka mm	Prepustnost zmogljivost	Velikost krme	Teža stroja t	Instalirana moč
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
samo za referenco
							[08]

Tehnične lastnosti:

Nova tehnologija površinske površine z zatiči
Uporablja visokokakovostne čepe iz trde zlitine z visoko trdoto in dobro odpornostjo proti obrabi. Razporeditev zatičev je zasnovana z računalniško simulacijo in razporeditev je razumna, kar lahko tvori enakomerno plast materiala med zatiči, učinkovito ščiti zatiče in površine valjev ter izboljša življenjsko dobo stiskalnega zvitka. Zatiči so nameščeni z uvoženimi posebnimi lepili za enostavno zamenjavo.

Tehnologija ločevanja valjčne puše in glavne gredi
Glavno telo stiskalnega valja je izdelano iz visokokakovostnega kovanega jekla, puša valja pa je kovana iz visokokakovostnega legiranega jekla. Glavna gred in valji so izdelani iz različnih materialov, kar izboljša žilavost glavne gredi in togost valjčne puše. Življenjska doba puše gredi je močno izboljšana. Zamenjava valjčne puše je priročna.

Tehnologija hitre montaže in demontaže ležajev
Uporabljeni so visokokakovostni ležaji s stožčastimi luknjami in izdelan je visokotlačni rezervoar za olje. Ležaj je mogoče enostavno odstraniti z visokotlačno oljno črpalko, kar močno zmanjša težave pri zamenjavi ležaja in izboljša učinkovitost vzdrževanja.

Tehnologija večkratnega kombiniranega tesnjenja
Tesnilo ležaja uporablja različna J-tipa plus V-tipa in labirintna tesnila, kombinirana tehnologija tesnjenja pa učinkovito zagotavlja učinek tesnjenja ležaja.

Visoko trdni okvir
Okvir je varjen iz visokokakovostnega ogljikovega konstrukcijskega jekla. Trdnost celotnega okvirja je tridimenzionalno preverjena, z visoko trdnostjo in dobro zanesljivostjo. Okvir je obdelan z integralnim žarjenjem in deformacija okvirja je majhna.

Kakovosten in zanesljiv hidravlični sistem
Glede na značilnosti drobljenja različnih materialov so parametri tlaka hidravličnega sistema optimizirani, posebna zasnova pa je sprejeta posebej za lastnosti drobljenja kovinskih mineralov, kot sta železova ruda in manganova ruda. Skupina hidravličnih ventilov uporablja uvožene izdelke znanih blagovnih znamk in je zanesljiva in stabilna.

Avtomatiziran nadzorni sistem in centraliziran sistem mazanja
S Siemensovim PLC-jem in zaslonom na dotik ter celotno krmilno shemo je lahko celoten stroj nenadzorovan, tlak in različne parametre pa je mogoče enostavno spremeniti, da olajšate drobljenje različnih mineralov. Celoten stroj ima centraliziran sistem mazanja, ki lahko prilagodi količino in pogostost mazanja delovnim pogojem.